La contaminación secundaria del aluminio fundido se produce principalmente en el canal aislante que va del horno a la máquina de colada. En este canal aislante se instalan dispositivos de desgasificación y filtrado en línea para purificar el aluminio fundido. Cuando el aluminio fundido atraviesa el sistema de canales, absorbe hidrógeno en mayor o menor medida al entrar en contacto con la humedad del aire. Cuando el aluminio fundido entra en contacto con la humedad, el hidrógeno atómico es absorbido por la superficie del aluminio líquido y, a continuación, se difunde en el metal fundido. El proceso completo de disolución incluye: adsorción física, adsorción química y difusión.
Según las características de la absorción de hidrógeno del canal de transferencia de metal, se ha realizado una prueba comparativa entre dos canales de colada: uno corresponde a la producción de un canal abierto convencional, en el que el aluminio fundido está en contacto directo con el entorno y la protección del metal fundido depende únicamente de la película de óxido de la superficie; el otro es un canal mejorado, diseñado a partir del canal abierto. La profundidad del canal de colada no varía. La boca superior del canal de colada se ha reducido en 4 cm, y la anchura de la parte inferior se ha reducido en 2 cm. Además, se ha aplicado un tratamiento de conservación del calor al canal de colada. Una vez moldeado e instalado el material de fundición, se añade el material de conservación del calor al exterior del envoltorio. El objetivo es reducir la disipación de calor del canal de colada y disminuir el contacto entre el metal fundido y el aire, con el fin de reducir la temperatura del aluminio fundido y su capacidad de absorción de hidrógeno.
En comparación con el canal de colada abierto, el canal de colada mejorado tiene una sección transversal más pequeña, el metal fundido fluye más rápido por él y el tiempo de permanencia es más corto. El canal de flujo sellado aísla el metal fundido de la humedad del aire, evita de forma eficaz la formación de reactivos entre el aluminio a alta temperatura y la humedad, reduce la concentración de hidrógeno en la interfaz vapor-líquido del aluminio fundido y evita eficazmente que el metal fundido absorba hidrógeno. Tras mejorar el canal de colada, se acorta el tiempo de permanencia del metal fundido en el canal, se reducen la temperatura del sistema y la concentración de hidrógeno en la interfaz gas-líquido del aluminio fundido, y se alcanza el objetivo de reducir el contenido de hidrógeno en el punto de colada.
En la producción real, es necesario controlar la contaminación secundaria del aluminio fundido desde la salida del unidad de desgasificación hasta el punto de colada. Formas eficaces de controlarlo: en primer lugar, acelerar el caudal del metal fundido en el canal de colada y la caja de filtrado. En segundo lugar, reducir la superficie de contacto entre el aluminio fundido y el aire. En tercer lugar, reducir la humedad del aire. Tomando como ejemplo la caja de filtrado, se debe utilizar una caja con un buen sellado y reducir el tiempo de permanencia del aluminio fundido en su interior. Especialmente cuando el contenido de hidrógeno del metal fundido es bajo, se requiere un mayor efecto de sellado; de lo contrario, el efecto del tratamiento de desgasificación en línea se verá reducido por la contaminación secundaria posterior y, al final, no se obtendrá el metal fundido de aluminio ideal.
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