A poluição secundária do alumínio fundido ocorre principalmente na calha isolante que liga o forno à máquina de fundição. Dispositivos de desgaseificação e filtragem em linha são instalados na calha isolante para purificar o alumínio fundido. Quando o metal fundido passa pelo sistema de calhas, ele absorve hidrogênio em graus variados ao entrar em contato com a umidade do ar. Quando o alumínio fundido entra em contato com a umidade, o hidrogênio atômico é absorvido pela superfície do alumínio líquido e, em seguida, se difunde no metal fundido. Todo o processo de dissolução inclui: adsorção física, adsorção química e difusão.
De acordo com as características da absorção de hidrogênio do canal de transferência de metal, foi realizado um teste comparativo entre dois canais de fundição: um se destina à produção de um canal aberto comum, no qual o alumínio fundido fica em contato direto com o ambiente, e a proteção do material fundido depende exclusivamente da película de óxido na superfície. O outro é um canal aprimorado, desenvolvido com base no canal aberto. A profundidade do canal permanece inalterada. A abertura superior do canal de fundição foi reduzida em 4 cm, e a largura da parte inferior foi reduzida em 2 cm. Além disso, foi realizado um tratamento de isolamento térmico no canal de fundição. Após a formação e instalação da peça fundida, o material de isolamento térmico foi adicionado à parte externa da embalagem. O objetivo é reduzir a dissipação de calor do canal de fundição e diminuir o contato entre a massa fundida e o ar, de modo a reduzir a temperatura da massa fundida de alumínio e a capacidade de absorção de hidrogênio.
Em comparação com o canal de fundição aberto, o canal de fundição aprimorado possui uma área transversal menor, o metal fundido flui mais rapidamente no canal e o tempo de permanência é mais curto. O canal de fluxo vedado isola o metal fundido da umidade do ar, impede efetivamente a formação de produtos da reação entre o alumínio em alta temperatura e a umidade, reduz a concentração de hidrogênio na interface vapor-líquido do alumínio líquido e impede efetivamente que o metal fundido absorva hidrogênio. Após o aprimoramento do canal de fluxo, o tempo de permanência do metal fundido no canal é reduzido, a temperatura do sistema e a concentração de hidrogênio na interface gás-líquido do alumínio líquido são diminuídas, e o objetivo de reduzir o teor de hidrogênio no ponto de fundição é alcançado.
Na produção propriamente dita, a poluição secundária do alumínio fundido precisa ser controlada a partir da saída do unidade de desgaseificação até o ponto de fundição. Formas eficazes de controle: Primeiro, aumentar a vazão do metal fundido no canal de distribuição e na caixa de filtragem. Em segundo lugar, reduzir a área de contato entre o alumínio fundido e o ar. Em terceiro lugar, reduzir a umidade do ar. Tomando a caixa de filtragem como exemplo, deve-se utilizar uma caixa de filtragem com vedação robusta e reduzir o tempo de permanência do alumínio fundido na caixa. Especialmente quando o teor de hidrogênio do metal fundido é baixo, é necessário que o efeito de vedação seja maior; caso contrário, o efeito do tratamento de desgaseificação em linha será reduzido pela poluição secundária subsequente, e o metal fundido de alumínio ideal não será obtido no final.
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