Alüminyum eriyiğinin ikincil kirliliği, esas olarak fırından döküm makinesine uzanan yalıtımlı olukta meydana gelir. Alüminyum eriyiğini arıtmak amacıyla yalıtımlı oluğa çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme cihazları monte edilmiştir. Eriyiği oluk sisteminden geçerken, havadaki nemle temas ettiğinde değişen derecelerde hidrojen emer. Alüminyum eriyik nemle temas ettiğinde, atomik hidrojen alüminyum sıvısının yüzeyi tarafından emilir ve ardından eriyik içine yayılır. Çözünme sürecinin tamamı şunları içerir: fiziksel adsorpsiyon, kimyasal adsorpsiyon ve difüzyon.
...'nın hidrojen emme özelliklerine göre metal transfer kanalı, iki kanal üzerinde karşılaştırmalı bir test gerçekleştirilmiştir: Bunlardan biri, alüminyum eriyiklerinin çevreyle doğrudan temas halinde olduğu ve eriyik korumasının yalnızca yüzeydeki oksit tabakasına bağlı olduğu geleneksel açık kanalın üretimine yöneliktir. Diğeri ise açık kanal temel alınarak geliştirilmiş olan iyileştirilmiş bir kanaldır. Kanalın derinliği değişmemiştir. Kanalın üst ağzı 4 cm, alt tabanının genişliği ise 2 cm azaltılmıştır. Ayrıca, kanala ısı koruma işlemi uygulanmıştır. Döküm malzemesi şekillendirilip yerleştirildikten sonra, ambalajın dışına ısı koruma malzemesi eklenmiştir. Bunun amacı, kanaldan ısı kaybını azaltmak ve eriyik ile hava arasındaki teması azaltarak alüminyum eriyiğinin sıcaklığını ve hidrojen emme kapasitesini düşürmektir.
Açık kanal ile karşılaştırıldığında, geliştirilmiş kanalın kesit alanı daha küçüktür; eriyik kanal içinde daha hızlı akar ve kalma süresi daha kısadır. Sızdırmaz akış kanalı, eriyiği havadaki nemden izole eder, yüksek sıcaklıktaki alüminyum ve nem reaktiflerinin oluşumunu etkili bir şekilde önler, sıvı alüminyumun buhar-sıvı arayüzündeki hidrojen konsantrasyonunu azaltır ve eriyiğin hidrojen emmesini etkili bir şekilde önler. Kanalın iyileştirilmesinden sonra, eriyiklerin kanaldaki kalma süresi kısalır, sistem sıcaklığı ve alüminyum sıvısının gaz-sıvı arayüzündeki hidrojen konsantrasyonu azalır ve döküm noktasında hidrojen içeriğini azaltma hedefi gerçekleştirilir.
Gerçek üretimde, alüminyum eriyiğinin ikincil kirliliğinin, şunun çıkışından itibaren kontrol edilmesi gerekmektedir: gaz giderme ünitesi döküm noktasına kadar. Etkili kontrol yöntemleri: İlk olarak, kanal ve filtre kutusundaki eriyik akış hızını artırmak. İkincisi, erimiş alüminyum ile hava arasındaki temas alanını azaltmak. Üçüncüsü ise havadaki nemi azaltmak. Filtre kutusunu örnek olarak alırsak, sızdırmazlığı güçlü bir filtre kutusu kullanılmalı ve alüminyum eriyiklerinin kutuda kalma süresi kısaltılmalıdır. Özellikle eriyikteki hidrojen içeriği düşük olduğunda, sızdırmazlık etkisinin daha yüksek olması gerekir; aksi takdirde, çevrimiçi gaz giderme işleminin etkisi, daha sonra ortaya çıkan ikincil kirlilik nedeniyle azalacak ve sonuçta ideal alüminyum eriyik elde edilemeyecektir.
