Le filtre céramique à base d'alumine a été mis au point ces dernières années comme un nouveau type de filtre pour métaux en fusion, destiné à réduire les défauts de coulée. La céramique expansée se caractérise par sa légèreté, sa grande résistance mécanique, d’une grande surface spécifique, d’une porosité élevée, d’une excellente résistance aux chocs thermiques, d’une bonne résistance à la corrosion chimique et d’une grande stabilité thermique dans le métal en fusion. Grâce à la structure maillée de leurs pores de répartition, ces filtres peuvent augmenter la surface spécifique et absorber les agglomérats ; le métal en fusion devient ainsi plus pur, les problèmes de qualité liés aux défauts, tels que les pores de sable et les pores d’air, sont considérablement réduits, et la qualité de la pièce moulée s’en trouve grandement améliorée.
Le filtre céramique à base d'alumine constitue la meilleure solution pour éliminer les inclusions non métalliques et les matières étrangères, qui constituent la principale source de problèmes de qualité lors du moulage, et vous aide à répondre aux exigences de qualité sans cesse croissantes.
Éliminez les impuretés, des déchets réfractaires, des alliages réfractaires solides et des agglomérats présents dans le métal fondu lors du moulage des pièces, éliminez les écoulements turbulents, réduisez les poches d’air dans les pièces moulées et améliorez la qualité du moulage. C'est pourquoi nos filtres en céramique expansée (céramique expansée) sont largement utilisés dans l'industrie de la fonderie d'aluminium pour prévenir les défauts causés par les oxydes, la calamine, les gaz, les scories et autres impuretés.
Fonction du filtre en céramique expansée
Élimine les turbulences dans le flux de métal. Lisse le flux de métal, empêchant ainsi les projections, les éclaboussures et le refoulement. Améliore la fluidité, les propriétés de coulée, l'usinabilité, le rendement et la rentabilité.
Éliminez une part bien plus importante de particules fines, réduisez le nombre de rebuts et de retouches
Perte de basse pression.
Il garantit un débit constant et un rendement optimal.
Différentes tailles, formes et diamètres de pores sont disponibles.
Comment une filtration efficace améliore l'ensemble du processus
Filtre en mousse céramique Les technologies AdTech offrent des avantages qui améliorent le traitement du métal en fusion, le moulage, l'usinage et le produit fini lui-même.
Caractéristiques de la filtration de l'aluminium fondu dans un filtre en céramique alvéolaire à base d'alumine
1. Structure maillée tridimensionnelle
2. Grande résistance mécanique, absence de boue lors de la fermeture
3. Poreux
4. Grande surface spécifique, forte absorption des impuretés
5. Excellente résistance à la chaleur
6. Amélioration rapide des demandes déposées
Filtre de coulée en mousse céramique d'alumine. La filtration permet d'éliminer et d'absorber efficacement les impuretés, qu'elles soient grossières ou fines, présentes dans l'aluminium fondu, et d'améliorer ainsi la qualité de surface, les caractéristiques du produit et l'efficacité de la microstructure. Il est principalement utilisé dans les appareils ménagers, le bâtiment, l'électricité, les tubes de condensation, les câbles et autres pièces moulées de précision en alliage d'aluminium.
1. Barre en alliage d'aluminium au choix : 10-30 ppi
2. Choix de la résolution d'impression à long terme : 30 à 50 ppp
3. Profilé ou plaque en aluminium de haute qualité, au choix : 40 ou 50 ppp.
4. Coulée et laminage continus doubles sans ondulation : > 50 ppi
5. D'autres caractéristiques peuvent être adaptées en fonction de vos besoins.