La plaque de distribution en céramique est un outil de transfert intermédiaire qui guide le métal en fusion depuis le four statique vers le cristalliseur. La plaque de distribution en céramique est également appelée « goulotte de distribution », « plaque de dérivation » ou « auge de distribution ». La goulotte de distribution présente une excellente qualité de surface, une grande résistance aux chocs thermiques, une durabilité élevée, une bonne résistance à l'érosion et des propriétés non mouillantes. Les auges de distribution sont dimensionnées pour contenir un grand volume de métal, ce qui permet de réduire au minimum l'érosion des parois et du fond réfractaires.
Afin de garantir la qualité du transfert, les exigences suivantes s'appliquent à la plaque de répartition en céramique :
- Cela permet au métal fondu de s'écouler sans à-coups sous la couche de film d'oxyde.
- Le débit de métal vers chaque cristalliseur est uniforme et la vitesse est stable.
- Bonnes performances d'isolation.
- Il ne provoque pas de recontamination de la masse fondue et est facile à nettoyer.
- Cela n'entraîne pas d'interruption dans l'exposition.
- Les dimensions géométriques répondent aux exigences du procédé, et le fond de chaque orifice d'alimentation du moule est plat et maintenu au même niveau.
- Léger et résistant, facile à transporter.
Il existe de nombreuses structures de la céramique tuyau de distribution, qui varient en fonction de la forme, des spécifications, du nombre de pièces moulées par coulée et de la disposition du lingot. Lors de la conception de la plaque de dérivation pour la coulée à tête chaude, il est nécessaire de tenir compte à la fois de la symétrie et de la régularité du parcours de transport de la masse d'aluminium en fusion ; sinon, la différence de température de la masse en fusion sera trop importante.
La plaque de distribution en céramique AdTech est largement utilisée pour le transfert de métal en fusion dans le processus de coulée de billettes d'aluminium. Elle est fabriquée par coulée sous vide, à l'aide d'un moule flexible, et se caractérise par une surface lisse et fine, une résistance à l'érosion et des propriétés d'isolation thermique. Elle offre d'excellentes performances et un excellent rapport qualité-prix.
Depuis 2012, AdTech se consacre à la recherche et au développement d'une gamme de produits destinés au moulage à chapeau chaud, notamment : les manchons de coulée, les canaux de répartition, les plaques de transition, les plaques de chapeau, les anneaux en graphite, les canaux de distribution et d'autres produits. Ces produits sont toujours utilisés conjointement pour la coulée de précision d'aluminium fondu. Ils sont particulièrement adaptés à l'unité de coulée à glissement pneumatique Wagstaff.
