La purification par filtration dans les fonderies d'aluminium est largement utilisée dans les procédés actuels de production d'aluminium. En fonction de la forme du filtre, on distingue trois catégories : les filtres à mailles, les filtres à particules et les filtres en céramique.
Le filtre à mailles élimine les grosses impuretés et le film d'oxyde présents dans la masse d'aluminium fondu grâce à un effet de blocage mécanique. Plus la taille des mailles est petite, plus l'efficacité de la purification est élevée ; toutefois, lorsque la taille des mailles est inférieure à 0,5 × 0,5 m, la masse d'aluminium fondu a du mal à s'écouler par gravité.
Le filtre à particules est également appelé filtre de lit. Un filtre est un récipient contenant une couche d'une certaine épaisseur de matériau filtrant granulaire. Lorsque le bain d'aluminium en fusion s'écoule à travers le récipient, les inclusions sont bloquées mécaniquement par le matériau filtrant ou adsorbées et éliminées. Le média filtrant élimine efficacement les inclusions oxydées. L’efficacité de purification du lit filtrant est déterminée par la finesse des mailles de la couche filtrante, l’épaisseur de cette dernière et la taille des particules du média filtrant.
Les filtres céramiques poreux peuvent être classés en deux catégories : les filtres en céramique de corindon et les filtres en céramique alvéolée. La porosité des premiers est plus faible, généralement <50% ; tandis que celle des seconds est plus élevée, comprise entre 80% et 90%. Leur mécanisme de filtration est toutefois identique : il s’agit d’une filtration en lit profond. Lors de la filtration, le bain d’aluminium en fusion s’écoule le long des canaux sinueux et des pores sous l’action de la pression statique ; les inclusions qu’il contient entrent en contact avec la surface interne du milieu filtrant et, soumises à la pression, au frottement, à l’adsorption de surface et à d’autres forces de blocage, sont solidement piégées dans les pores du matériau céramique.
Filtre en mousse céramique Il présente les avantages suivants : grande précision de filtration, faible coût, simplicité de conception, facilité d'utilisation et d'entretien, etc. Il peut être utilisé en association avec d'autres équipements de filtration destinés aux fonderies d'aluminium afin d'améliorer la pureté du métal en fusion et de réduire les coûts de filtration.
Le filtre en céramique alvéolaire permet d'éliminer un grand nombre d'inclusions oxydées présentes dans l'aluminium fondu ainsi que les impuretés générées au cours du processus de production. La technologie de filtration par céramique alvéolaire est devenue la principale méthode de filtration pour les alliages d'aluminium commerciaux dans le monde entier. En raison de ses faibles coûts d'installation et d'exploitation, ainsi que de sa facilité d'utilisation, cette technologie s'est rapidement étendue aux fonderies d'aluminium de différents types et niveaux de complexité.
Lorsque vous utilisez un filtre en mousse céramique, installez un filtre à disques céramiques dans le bac de filtration CFF. L'aluminium en fusion est versé dans le bac de filtration à travers le filtre en mousse céramique, et ce dernier retient les particules fines présentes dans le métal en fusion.