La goulotte de transport d'aluminium fondu dotée d'une isolation en céramique à haute teneur en aluminium, fabriquée par AdTech, est largement utilisée dans l'industrie de la fonderie d'aluminium. Elle présente une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux hautes températures, de bonnes performances d'isolation et une longue durée de vie.
L'aluminium et ses alliages sont des matériaux métalliques largement utilisés dans l'industrie moderne. Le procédé actuel de fusion de l'aluminium se déroule généralement comme suit : on affine et on fait fondre le bloc d'aluminium pour le mettre à l'état liquide, puis on le coule dans un lingot d'aluminium et on le refroidit ; ensuite, on fait fondre le lingot d'aluminium et on le coule dans un moule. De cette manière, on peut obtenir des produits en aluminium de formes variées.
Dans le processus de fusion de l'aluminium, la goulotte d'isolation thermique en céramique à haute teneur en alumine remplit une double fonction : le transport et l'isolation thermique. Elle présente une forte résistance à la corrosion, ne retient pas l'aluminium et ne contamine pas l'aluminium fondu. Elle répond aux exigences techniques de production des produits en aluminium à forte valeur ajoutée et aux exigences techniques élevées.
Le bloc d'aluminium peut provenir d'aluminium électrolytique ayant subi un processus d'électrolyse, ou être moulé à partir de diverses matières premières issues de déchets d'aluminium. Ce procédé de fusion consomme d’abord une grande quantité d’énergie pour faire fondre le bloc d’aluminium et le transformer en lingot d’aluminium, puis consomme à nouveau une grande quantité d’énergie pour faire fondre le lingot d’aluminium avant de fabriquer des produits en aluminium. Ces opérations répétées prolongent non seulement le temps de travail et réduisent l’efficacité de la production, mais constituent également un gaspillage d’énergie et détériorent les conditions de travail.
La fusion et le moulage sous pression de l'aluminium sont des opérations intégrées, y compris la gestion de l'aluminium fondu. Lors de la fusion de l'aluminium, le bloc d'aluminium est chauffé dans un four jusqu'à ce qu'il passe à l'état liquide, puis est maintenu à température. Pendant cette phase de maintien en température, l'aluminium fondu est acheminé du four vers le four de maintien via la goulotte de transport.
La masse fondue d'alliage d'aluminium convoyeur à goulotte Il est doté d'un excellent revêtement résistant aux hautes températures et est en contact direct avec la masse fondue. Il présente d'excellentes performances en matière de conservation de la chaleur, de résistance aux chocs thermiques, de résistance à la compression, de résistance à l'érosion à long terme due à l'aluminium fondu, ainsi qu'une longue durée de vie. La goulotte en céramique AdTech réduit au minimum le problème de pollution secondaire de l'aluminium en fusion au niveau du tronçon de transport de la rainure de guidage.