Les flux de scories AdTech permettent de réduire la fumée et les pertes par combustion ; leur efficacité est notable et ils réduisent considérablement les pertes d'aluminium fondu lors de la formation des scories.
À l'ère de l'innovation constante dans le domaine des technologies de moulage, de nouveaux équipements et procédés de moulage sont sans cesse mis en œuvre. Les agents de scellement à base d'alliages d'aluminium et les lignes de moulage automatiques à grande échelle ont rapidement été adoptés et utilisés en Chine. Parallèlement, les exigences en matière d’efficacité de la fusion, de temps de coulée, etc., qui influent sur les nuances de coulée, l’allongement et d’autres indicateurs, ont également été continuellement ajustées, et les progrès technologiques ont également imposé de nouvelles exigences aux matériaux de coulée traditionnels.
Les flux de scories AdTech se présentent sous forme de fines particules poudreuses blanches (légèrement grises) ; leurs principaux composants sont des sels de chlorure et de fluorure, ainsi que d’autres composés. Après un traitement thermique et un tamisage appropriés, la granulométrie est uniforme. Le traitement peut être effectué à l'aide de gaz dans une cuve d'affinage. Il est également possible de pulvériser le produit manuellement directement à la surface du métal en fusion, puis de le mélanger uniformément pour obtenir un effet de séparation des impuretés. Ce procédé est respectueux de l'environnement et économique, et permet de répondre aux exigences de production de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe, notamment dans les secteurs de l'aéronautique et des transports.
Pour les fonderies et les industries de l'aluminium primaire, nous proposons également agents de raffinage, les agents de recouvrement, etc. L'agent d'affinage est conçu pour éliminer les métaux alcalins, favoriser le dégazage, éliminer les inclusions non métalliques et améliorer la propreté de la masse fondue et du four dans leur ensemble. Le flux d'affinage se présente sous deux formes : granulée et en poudre. Par rapport au flux en poudre, flux granulaires Ces produits sont exempts de poussière et plus efficaces, tout en ne nécessitant qu'une faible quantité d'ajout.
Amélioration des fonctionnalités de Flux
1. Augmente la vitesse d'extrusion et la durée de vie de la filière lors de l'extrusion de profilés ;
2. Réduit le nombre d'interruptions dans la coulée continue ;
3. Élimine les fissures sur les bords lors du laminage des alliages d'aluminium ;
4. Composé non dangereux ;
5. Point de fusion bas permettant une dispersion rapide ;
6. Contribue à l'élimination des métaux alcalins tels que le Na, le Ca et le Mg.