Le filtre en mousse céramique de Becancour Aluminium est principalement utilisé dans les secteurs de la métallurgie et de la fonderie pour filtrer les impuretés présentes dans l'aluminium fondu, réduire la porosité, éliminer les turbulences dans l'écoulement du métal et améliorer la qualité des pièces moulées.
Lorsque la vitesse de l'aluminium fondu s'écoulant à travers le filtre de coulée est trop faible, en raison de la probabilité de collision avec de petites inclusions, celles-ci ne sont pas facilement adsorbées, mais s'écoulent “ sans encombre ” à travers les orifices du filtre. Lorsque la vitesse est trop élevée, le flux de métal en fusion “ emporte ” les inclusions solides et peut les entraîner avec lui. Le débit optimal doit être déterminé en fonction des pratiques de production.
Les filtres en mousse céramique répondent aux normes de qualité les plus strictes et présentent une excellente uniformité. Ils offrent une grande variété de tailles de pores et peuvent être utilisés pour l'aluminium dans les filtres céramiques.
Le filtration de l'aluminium liquide Cette méthode consiste principalement à faire passer l'aluminium en fusion à travers un filtre en céramique afin de séparer les inclusions solides en suspension dans la masse fondue. Elle permet surtout d'éliminer les inclusions présentes dans la masse fondue et n'a qu'un effet limité sur l'élimination de l'hydrogène.
L'efficacité de filtration du filtre en mousse céramique atteint 95%, tandis que celle du filtre à fibres double couche n'est que de 67%, ce qui réduit considérablement le taux de rejet et le taux de retouches de soudure des pièces moulées.
De plus, le filtre en mousse céramique de Becancour Aluminium permet de simplifier le système de coulée, d'améliorer la structure métallographique, d'augmenter le rendement et la productivité du processus de coulée, ainsi que d'améliorer la qualité intrinsèque, l'usinabilité et les performances de transformation de la pièce moulée.
La fonderie d'aluminium de Becancour est située sur les rives du fleuve Saint-Laurent. C'est l'une des plus grandes fonderies du Canada, avec une capacité de 435 ktpa.
La pandémie de COVID-19 a ralenti la remise en service de la fonderie de Bécancour. Cependant, celle-ci est désormais achevée à 90% et plus de 200 personnes y ont été embauchées depuis le 20 janvier. La directrice générale, Nicole Coutu, qui est également PDG d'Alcan, reconnaît que le marché est très difficile.
Le 11 juin 2020, lorsque Nicole a inauguré l'incubateur industriel à Becancourt, il a déclaré : “ La fin de l'année 2019 s'annonce déjà très difficile. Les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de la construction ont été fortement touchés par la pandémie. ”