Le principal avantage du filtre céramique pour l'aluminium grec réside dans sa capacité à éliminer efficacement les inclusions de scories grâce à la plaque filtrante, ainsi qu'à retirer les fines inclusions de l'ordre du micron présentes dans l'aluminium fondu. Par ailleurs, comme la plaque filtrante en céramique retient les inclusions fines et réduit le nombre effectif de noyaux cristallins dans l'aluminium grec fondu, la nucléation et la croissance des cristaux s'opèrent dans des conditions de surfroidissement relativement importantes, ce qui raccourcit le temps de solidification et affine la structure.
Le filtre en céramique pour Greek Aluminium permet également de réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu. Les atomes d'hydrogène peuvent être adsorbés sur certaines inclusions oxydées, et ces dernières peuvent devenir le noyau à partir duquel se développent les bulles ; ainsi, tout en filtrant les inclusions, le filtre élimine également le gaz. Grâce à l'adsorption, il est possible d'éliminer la teneur en éléments nocifs (sodium, potassium) présents dans l'aluminium fondu. En fonction des différentes exigences des clients ou des conditions environnementales sur site, le choix d'un filtre pour métal en fusion Une plaque adaptée à la garantie de la qualité du produit permet de contrôler efficacement les inclusions de scories.
L'élimination des scories à l'extérieur du four s'effectue principalement à l'aide de plaques filtrantes en céramique. La plaque filtrante en céramique présente une structure en réseau multicouche et des trous traversants multidimensionnels, qui communiquent entre eux. Lors de la filtration, l’aluminium fondu, chargé d’inclusions, s’écoule le long des canaux sinueux et des pores. Lorsqu’il entre en contact avec la structure alvéolaire de la plaque filtrante, il est directement intercepté, adsorbé, déposé, etc. Lorsque la masse fondue s'écoule dans un trou, le canal de la plaque filtrante présente une courbure, ce qui modifie la direction d'écoulement de la masse fondue. Les inclusions entrent alors en collision avec la paroi du trou et y adhèrent fermement.
La Grèce abrite certaines des plus grandes mines de bauxite d'Europe.
La première étape de la production d'aluminium, à savoir la transformation de la bauxite en alumine, nécessite beaucoup d'énergie et génère des déchets, mais elle est relativement simple, surtout si la bauxite utilisée est soluble dans la soude caustique. La deuxième étape, celle de la fusion, nécessite beaucoup d'électricité pour transformer l'alumine en aluminium.
Dans un tel procédé métallurgique en plusieurs étapes, les fabricants ont tendance à s'intégrer verticalement en intervenant à toutes les étapes du processus de production, car chacune d'entre elles apporte une valeur ajoutée.
Aluminium of Greece, filiale du groupe industriel grec Mytilineos SA, s'est engagée à ce que, d'ici 2030, l'ensemble de ses besoins en électricité soient couverts par des énergies renouvelables.
Le producteur d'aluminium a indiqué, dans un document transmis à la bourse, qu'il avait signé un contrat de fourniture d'électricité avec la société grecque d'électricité Public Power Corporation SA, et a précisé qu'il s'agirait du dernier contrat de ce type entre les deux entreprises.
Toutefois, cet accord sera en vigueur du début du mois de juillet 2021 à la fin de l'année 2023.
Evangelos G. Mytilineos, président-directeur général de Mytilineos, a déclaré : “ Pour nous, après 2023, l’usine historique ’Greek Aluminium” est entrée dans une nouvelle ère, celle d’une production verte et durable, une première dans le pays. les objectifs climatiques et le Pacte vert pour l'Europe.
L'objectif de Mytilineos est de réduire les émissions de dioxyde de carbone de ses activités métallurgiques de 65% d'ici 2030 et de réduire les émissions de dioxyde de carbone de l'ensemble de ses activités de 30%. Son objectif ultime est d'atteindre la neutralité carbone d'ici 2050.