Ces dernières années, on a constaté une demande croissante pour les produits en aluminium, tels que les canettes de boissons et les feuilles d’aluminium destinées à l’emballage. Étant donné que la présence d’impuretés solides dans les lingots utilisés pour fabriquer ces produits peut entraîner l’apparition de microperforations, de ruptures de fil ou d’autres défauts similaires, diverses tentatives ont été menées pour obtenir des lingots raffinés exempts d’impuretés solides. Ce lingot est produit à partir de métal fondu purifié. Des céramiques poreuses servent de filtre pour le métal fondu, permettant à celui-ci de passer à travers afin d'éliminer les impuretés.
AdTech propose une mousse céramique poreuse pouvant servir de filtre pour métaux en fusion, qui comprend un corps céramique poreux doté de pores permettant le passage de l'aluminium en fusion, et se caractérise par le fait qu'une couche métallique recouvre la surface des parois de ce corps céramique poreux. De cette manière, le fluide peut s'écouler à travers les pores tout en étant en contact avec la couche métallique.
Le corps céramique poreux peut comprendre un corps fritté constitué de billes d'alumine ou de particules céramiques, un corps céramique poreux (mousse céramique) présentant une structure maillée d'ouvertures interconnectées en trois dimensions, et autres éléments similaires ; ce corps céramique est de préférence utilisé comme matériau filtrant pour le métal en fusion.
Lorsqu'une couche métallique se forme à la surface de la paroi des pores d'un corps céramique poreux, ce dernier, capable de laisser passer un fluide, présente une bonne mouillabilité vis-à-vis du métal en fusion. Par conséquent, la structure céramique poreuse dans laquelle la couche métallique est formée sur la surface de la paroi des alvéoles à travers lesquelles le fluide peut passer est adaptée à une utilisation comme filtre pour le métal en fusion ; elle permet de filtrer le métal en fusion avec un rendement et une efficacité élevés, et présente une excellente durabilité.
Étant donné que la couche métallique déposée permet au fluide de traverser toute la surface de la paroi de la structure céramique poreuse, lorsque le métal en fusion s'écoule à travers les pores, l'affinité ou la mouillabilité avec le métal en fusion est considérablement améliorée. Par conséquent, la structure céramique poreuse peut être utilisée de manière appropriée comme filtre pour le métal en fusion.
Lorsque le métal en fusion traverse les pores du filtre en céramique alvéolaire, sa résistance à l'écoulement est considérablement réduite. Par conséquent, le temps nécessaire à l’introduction du métal en fusion par l’entrée du filtre peut être considérablement réduit au début de la filtration, et même si la hauteur de pression initiale est abaissée, la filtration peut démarrer de manière satisfaisante. De plus, grâce à l’amélioration de la mouillabilité, les écoulements locaux du métal en fusion à l’intérieur du filtre sont éliminés. Ainsi, grâce à l’effet synergique entre l’augmentation de la surface de passage effective du filtre et la diminution de la résistance à l’écoulement du métal en fusion, la hauteur de pression de service peut être réduite, tout en raccourcissant la durée de filtration et en augmentant la capacité de traitement.