Le filtre en mousse céramique d'alumine, utilisé pour la filtration de l'aluminium en fusion, constitue la dernière étape du processus de purification de l'aluminium destiné à la fonderie, et représente également un maillon essentiel de ce processus.
Il est indispensable de veiller à la propreté de la masse d'aluminium en fusion. Il convient notamment de souligner qu'il faut empêcher toute pollution secondaire de la masse d'aluminium en fusion susceptible de se produire au cours du processus de solidification et de moulage, une fois que celle-ci a quitté le bac de filtration. Au cours de ce processus, goulottes en céramique, on utilise des caisses de moulage et des plates-formes de coulée, et on procède en temps voulu à la déshumidification et au nettoyage afin d'éliminer les sources éventuelles de pollution.
La composition des alliages d'aluminium varie en fonction de leur utilisation. Avant l'extrusion du profilé, l'aluminium doit être fondu et coulé de manière à correspondre à l'usage prévu de la barre en alliage d'aluminium.
Le procédé spécifique de moulage des barres d'aluminium se déroule comme suit :
1. Achat d'aluminium pur et de lingots d'aluminium.
2. Coulée d'alliage : on fait fondre le lingot d'aluminium pur dans un four de fusion, puis on ajoute les autres composants de l'alliage, avant de verser le mélange dans le moule où il refroidit et prend sa forme pour former la barre d'alliage d'aluminium destinée à l'extrusion.
Filtre en mousse céramique d'alumine utilisé pour la filtration de l'aluminium fondu, il s'agit d'un produit céramique poreux présentant une porosité ouverte pouvant atteindre 80 à 90%, doté d'une structure réticulaire tridimensionnelle unique et d'une structure poreuse interpénétrante.
La plaque filtrante en céramique alvéolée filtre et élimine les impuretés, ce qui permet d'améliorer considérablement la qualité des lingots et de réduire le taux de rebuts. Depuis lors, la recherche et le développement dans le domaine des matériaux filtrants en céramique alvéolée ont été encouragés dans l'industrie métallurgique.
La plaque filtrante en mousse céramique élimine les inclusions non métalliques présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium et fait l'objet d'un traitement au flux dans le four. La technologie du filtre en mousse céramique installé à l'extérieur du four est depuis longtemps devenue une méthode importante pour la purification de l'aluminium fondu.
Le mécanisme de filtration à mousse céramique est généralement décrite comme l'interception par diffusion et l'interception par collision inertielle, ou encore le criblage, la sédimentation et la filtration sur lit profond.