Les filtres en mousse céramique en fonte d'aluminium présentent une structure complexe en mousse céramique, capable de retenir efficacement les scories.
Les filtres en mousse céramique en fonte d’aluminium utilisent une structure réticulaire tridimensionnelle et une mousse organique à pores interconnectés comme support, qu’ils imprègnent d’une suspension céramique spéciale thixotrope, et font appel à un procédé spécial d’extrusion à rouleaux afin d’assurer une répartition uniforme de la suspension céramique sur le convoyeur. Une fois sur le support, celle-ci est séchée et durcie, puis cuite à haute température.
L'alliage d'aluminium s'oxyde et se mélange facilement. Par conséquent, la prévention et l'élimination des inclusions de gaz et d'oxydes sont devenues le principal enjeu du processus de fusion des alliages d'aluminium.
Les défauts liés à la présence d’inclusions de scories dans les pièces moulées nuisent considérablement à l’efficacité de la production et à la rentabilité de la fonderie. Les inclusions de grande taille en surface nuisent à la qualité de finition de la pièce moulée et, dans les cas les plus graves, la pièce moulée est directement mise au rebut.
Les défauts liés aux inclusions sous-cutanées ne sont généralement détectés qu’au stade de la transformation, de l’assemblage ou de l’utilisation effective. Par exemple, dans l’atelier de transformation, la présence d’inclusions macroscopiques ou microscopiques réduit l’usinabilité des pièces moulées et la durée de vie des outils d’usinage. Les inclusions détectées lors de l’assemblage ou de l’utilisation réduiront les propriétés mécaniques ou les performances d’utilisation de la pièce moulée, comme par exemple des fuites sous pression. Les pièces moulées mises au rebut lors du traitement, de l’assemblage ou de l’utilisation entraînent généralement des pertes plus importantes, car de nombreuses opérations ont déjà été effectuées auparavant.
Afin d’obtenir un alliage d’aluminium liquide de haute qualité, son processus de fusion doit être rigoureusement contrôlé et des mesures doivent être prises pour en assurer le contrôle.
Lorsque l’aluminium fondu traverse le filtre en mousse céramique Au fur et à mesure que le processus se complique, des inclusions s’accumulent à la surface du filtre, formant progressivement une couche de “ gâteau de filtration ”, ce qui réduit le diamètre du canal d’écoulement de l’aluminium fondu.
Par ailleurs, le média filtrant exerce également un effet de filtration. Il peut retenir les impuretés, et un effet de “ gâteau de filtration ” se produit à l’intérieur du filtre. De ce fait, la surface du média filtrant permet de retenir les impuretés les plus fines.