Le flux de nettoyage peut servir à dégazer et à éliminer les impuretés, afin que la solution d'alliage d'aluminium soit plus pure et que ses propriétés mécaniques s'en trouvent améliorées.
Il existe de nombreuses précautions à prendre lors de l'ajout d'un agent de raffinage. La méthode d'utilisation est décrite ci-dessous.
L'ajout d'une quantité appropriée de flux de raffinage lors de la fusion des pièces en aluminium permet d'éliminer efficacement l'hydrogène et les scories oxydées flottantes présentes dans l'aluminium fondu.
Le flux de décapage se décompose facilement à haute température ; le gaz ainsi produit est particulièrement enclin à entrer en réaction chimique, et la forte capacité d'adsorption des inclusions de scories peut permettre à l'hydrogène de s'échapper du bain fondu, ce qui peut avoir une influence notable sur l'élimination des scories.
Cet agent de raffinage constitue un excellent choix pour les entreprises ayant des exigences élevées en matière de production d'aluminium pur, et il a été unanimement apprécié et reconnu par nos clients et nos partenaires.
La méthode d'utilisation de l'agent de raffinage est relativement simple ; vous pouvez vous renseigner davantage sur son utilisation avant de vous en servir.
Le saupoudrer de manière particulièrement homogène à la surface du liquide, l'enfoncer rapidement dans le liquide d'aluminium, bien mélanger et laisser reposer, puis éliminer les scories.
De plus, lors de l'utilisation, il est possible d'utiliser un atomiseur, et pour l'injection, il est préférable d'utiliser un gaz inerte. La quantité correspond à environ 0,3% de la masse de l'aluminium fondu. Si la pureté de l'aluminium fondu est relativement élevée, la méthode de pulvérisation de l'aluminium fondu lors de l'affinage de l'aluminium offre une grande surface de contact avec l'aluminium liquide. L'agent d'affinage sous forme de poudre est pulvérisé dans la solution à l'aide d'une machine de pulvérisation de poudre.
L'azote et l'argon sont généralement utilisés comme gaz de dispersion, ce qui entraîne la formation d'un grand nombre de bulles dispersées dans la solution d'alliage d'aluminium. Au cours du processus de remontée des bulles, le bain d'aluminium en fusion sera entièrement en contact avec celles-ci, ce qui permettra d'éliminer à temps le gaz et les inclusions de la masse d'aluminium en fusion.
L'ajout d'un agent de raffinage doit être effectué en fonction du poids de l'aluminium fondu, car une quantité trop importante ou insuffisante aura une incidence sur les propriétés de l'alliage d'aluminium ; il est donc nécessaire de le calculer avant de l'ajouter.
Pendant le fonctionnement de l'agent de raffinage, l'opérateur doit pouvoir contrôler librement le débit de raffinage à l'aide du baromètre et du dispositif d'alimentation en poudre, afin de réguler le degré de laminage de l'aluminium en fusion, ce qui permet de réduire la contamination secondaire.
La quantité d'agent de raffinage à ajouter est comprise entre 0,10 et 0,201 TP3T ; le client doit choisir la quantité en fonction de la situation réelle au moment de l'utilisation.
Une fois l'agent de raffinage ajouté, il doit être soigneusement mélangé afin de permettre à celui-ci de jouer pleinement son rôle. Le type de scories et la coulée doivent être déterminés en fonction de la situation. En règle générale, la coulée est effectuée à l'avance et il ne faut pas verser le résidu.
L'agent d'affinage contient divers éléments métalliques, ce qui joue un rôle important dans la fusion des alliages d'aluminium. Une fois ajouté, il peut également modifier les propriétés des alliages d'aluminium et élargir leur champ d'application ; c'est pourquoi l'agent d'affinage est indispensable lors de la fusion des alliages d'aluminium.