Une température de coulée appropriée de l'alliage d'aluminium 6063 constitue également un facteur important pour la production de barres d'aluminium de haute qualité. Si la température est trop basse, des défauts de coulée tels que des inclusions de scories et des piqûres peuvent facilement apparaître. Si la température est trop élevée, des défauts de coulée tels qu'un grain grossier et des cristaux en plumes peuvent facilement apparaître.
Pièce moulée en alliage d'aluminium 6063
Contrôle de la température de coulée
Après le traitement d'affinage du grain de la masse fondue de l'alliage d'aluminium 6063, la température de coulée peut être augmentée de manière appropriée et peut généralement être maintenue entre 720 et 740 °C. En effet :
①L'aluminium liquide devient visqueux après un traitement d'affinage du grain ; il se solidifie et se cristallise alors facilement.
② Lors de la coulée, la tige d’aluminium présente une zone de transition biphasique liquide-solide au niveau du front de cristallisation ; plus la température de transition est élevée, plus cette zone de transition est étroite. Une zone de transition trop large favorise l’échappement des gaz libérés par le front de cristallisation. Bien entendu, la température ne doit pas être trop élevée, car une température de coulée trop élevée réduirait la durée d'action du raffinateur de grains et rendrait les grains relativement gros.
Système de préchauffage de la coulée
Lorsque les conditions le permettent, préchauffez et séchez entièrement les systèmes de moulage, tels que blanchit et plaques de distribution, afin d'empêcher que l'humidité ne réagisse avec l'aluminium fondu et ne provoque une absorption d'hydrogène.
Éviter les turbulences dans l'aluminium liquide
Lors de la coulée de l'alliage d'aluminium 6063, il convient d'éviter autant que possible la formation de turbulences et le tourbillonnement de l'aluminium en fusion. Ne remuez pas inutilement l’aluminium en fusion dans la rainure d’écoulement et la plaque de répartition à l’aide d’outils ; laissez l’aluminium en fusion s’écouler en douceur dans le cristallisoir sous la protection du film d’oxyde de surface. En effet, l’outil agite l’aluminium en fusion, et le mouvement du liquide vient rompre le film d’oxyde à la surface de l’aluminium en fusion, provoquant une nouvelle oxydation. Parallèlement, le film d’oxyde est entraîné dans le bain d’aluminium. Des études ont montré que ce film d’oxyde possède une très forte capacité d’adsorption et qu’il contient de l’humidité. Lorsque le film d’oxyde est entraîné dans le bain d’aluminium, l’eau qu’il contient réagit avec celui-ci, provoquant une absorption d’hydrogène et la formation d’inclusions de scories.
Filtration de l'aluminium liquide
Filtration de l'aluminium fondu C'est la méthode la plus efficace pour éliminer les scories non métalliques de l'aluminium en fusion. Lors de la coulée de l'alliage d'aluminium 6063, on procède généralement à une filtration à l'aide d'un tamis en fil de verre multicouche ou d'une plaque filtrante en mousse céramique. Afin de garantir une filtration correcte de l'aluminium fondu, il convient d'éliminer les écumes de surface avant la filtration. En effet, ces écumes ont tendance à obstruer les mailles du matériau filtrant, ce qui empêche la filtration de se dérouler normalement. La solution la plus simple consiste à installer une plaque anti-scories dans la goulotte.