Recherche sur les filtres pour aluminium liquide, fabricant de filtres CFF

Filtre à aluminium liquide

L'aluminium est largement utilisé dans des applications industrielles telles que les transports, l'emballage, l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique. La teneur en inclusions constitue depuis longtemps le principal critère de qualité pour de nombreux produits. À mesure que les applications critiques en matière d'inclusions se multiplient, notamment pour les produits présentant une faible épaisseur finale et une qualité de surface élevée, son importance ne cesse de croître. Avec le resserrement des exigences de qualité des produits de la part des clients en aval, les exigences de pureté de la masse fondue deviennent de plus en plus élevées, ce qui impose des contraintes accrues au processus de purification de la masse fondue. Le filtre à aluminium liquide actuellement le plus répandu est un système à deux étages Filtre CFF.

Progrès de la recherche sur les filtres pour l'aluminium liquide

1935 – Degussa a mis au point un filtre destiné à la filtration des alliages de métaux légers
1940 – Mise au point de filtres à lit profond pour l'aluminium, la céramique et le coke d'essence
1970 – Alcan a mené des travaux de recherche et de développement sur les filtres à lit profond en aluminium
1975 – SELEE met au point des filtres en mousse céramique
1980 – Mise au point des filtres à tubes à média rigide (RMF)
1990 – Mise au point d'un filtre en mousse céramique tensioactive
1995 – Mise au point d'un dispositif de filtration à deux étages
2002 - Développement de dispositifs de filtration compacts (Hydro, Alcan, etc.)
2010 — L'Allemagne a lancé le projet « Filtres multifonctionnels pour la filtration des métaux en fusion — Une contribution à la production de matériaux sans défaut »…
Les objectifs du développement futur des filtres : une capacité à retenir des particules plus fines, une perte de charge raisonnable, une perte de métal minimale, une efficacité de filtration accrue et une utilisation plus pratique.

Depuis 2012, la société AdTech Metallurgical Materials Co., Ltd se consacre à la recherche, au développement, à la production et à la commercialisation de filtres en mousse céramique adhésive (CFF) destinés à la coulée d’alliages d’aluminium. La technologie des filtres céramiques a été largement plébiscitée par le marché et est utilisée pour la fabrication de nombreuses séries de produits en alliages d’aluminium, tels que les plinthes PS pour l’impression, les matériaux de mise en conserve, les matériaux d’emballage souples, les véhicules ferroviaires, les produits aérospatiaux, les câbles, les fils électriques et d’autres applications de filtration et de purification de haute précision pour la coulée d’alliages d’aluminium.

AdTech’s filtre en mousse céramique d'alumine est fabriqué à partir d'un support doté d'une structure réticulaire solide et de pores de mousse organique intégrés.

Le procédé de fabrication est le suivant : on plonge le support dans la suspension thixotrope d’alumine, puis on utilise un procédé d’extrusion automatique avec correction de centrage par rapport à un carré. Cela permet à la suspension de se déposer uniformément sur la structure en mousse du support. Après séchage et solidification, le support est transformé en produit fini par cuisson à haute température (1 180 °C). Le filtre est installé dans la cuve de filtration afin de filtrer les impuretés présentes dans l'alliage d'aluminium fondu.