plaque filtrante en céramique: La plaque filtrante Filter-PAl utilise une mousse organique dotée d’une structure réticulaire tridimensionnelle et de pores interconnectés comme support, dans laquelle est introduite une suspension thixotrope de matériau Al₂O₃, et utilise un procédé d’extrusion automatique à entraxe de correction carré pour que la suspension de matériau recouvre uniformément le squelette en mousse du support ; après séchage et durcissement, le tout est cuit à haute température (1 180 °C). Installée dans le caisson de filtration pour la filtration des impuretés du liquide d’alliage d’aluminium, elle répond aux exigences de la production de pièces moulées de précision en alliage d’aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe destinées à l’industrie aéronautique.
Si la taille des pores de la plaque filtrante en céramique est trop grande, cela aura une incidence sur la pureté de la filtration de l'aluminium liquide. Si la taille des pores est trop petite, la durée de vie de la filtre en mousse céramique seront réduits, tandis que la fréquence de remplacement et le coût d'utilisation pour le client augmenteront. C'est pourquoi, afin de proposer à nos clients des plaques filtrantes en céramique de meilleure qualité, chaque service d'Ivans contrôle rigoureusement la qualité des matières premières et le respect des procédures opérationnelles. L'objectif est de permettre à nos clients d'utiliser des produits de meilleure qualité et plus rentables.

①Une fois que le client a passé commande, le commercial fournit le filtre en céramique poreuse
échantillon au responsable qualité, qui mesure la taille exacte des pores.
Étant donné que les définitions de la taille des pores et du maillage varient d'une entreprise à l'autre, cela garantit que le maillage des plaques filtrantes produites par Ivans est conforme aux exigences des clients.
②Le responsable qualité remettra à l'acheteur un échantillon de mousse correspondant à la taille des pores. Une fois que l'acheteur aura comparé les prix et la qualité des différents fournisseurs, le fournisseur offrant la meilleure qualité sera sélectionné et l'échantillon sera transmis en vue de la production.
bloc de type vésiculaire
③À la réception des blocs de mousse, le personnel chargé du contrôle qualité procède à un contrôle aléatoire afin de vérifier si la surface des blocs est lisse, s’il y a des interstices, des sachets obstrués, des emballages mélangés, etc. Il faut s’assurer que les blocs de mousse entrant en production sont des produits conformes. Si l’une des situations susmentionnées se présente, les matières premières doivent être renvoyées au fournisseur et la mousse conforme doit être refabriquée.
écart
Paquet
④ Le responsable qualité utilise un microscope informatisé pour mesurer plus précisément la taille des pores des bulles prélevées. Ce n’est que lorsque la taille des pores se situe dans la fourchette admissible que la mousse peut être acheminée vers l’atelier.
Mesure de l'ouverture d'un microscope par ordinateur
⑤Lors de la découpe du bloc de mousse, certains bords de coupe de celui-ci ne répondent pas aux critères de qualité requis. Dans ce cas, le personnel chargé de la maintenance et de la conception des équipements procède à des réglages fins, à des ajustements et à une révision de la précision de la machine de découpe, afin de garantir la fabrication finale de produits conformes.
Entretien des équipements et réglage de la précision des machines de découpe
Les collaborateurs d'Ivan travaillent sans relâche pour respecter notre philosophie axée sur le client et viser l'excellence !



