Brève description : La gaine d'un équipement présentant un débit relativement élevé (filtre à lit profond, unité de dégazage, et le caisson de filtration à tubes) contient une quantité résiduelle assez importante d'aluminium fondu. Lors du processus de décharge, l'aluminium fondu présent au niveau de l'orifice de décharge déborde en raison de la différence de pression :
1. La distance entre le substrat et le haut de la goulotte du dispositif de décharge d'origine est trop faible, ce qui favorise le débordement de l'aluminium en fusion ;
a. Le dispositif de compression du dispositif de décharge d'origine est trop fastidieux à utiliser et le volant est placé trop bas pour permettre une manipulation aisée.
b. Méthode d'amélioration : en fonction des questions et des remarques formulées par les clients.
Le rayon et la hauteur de l'arc intérieur du revêtement sont augmentés afin d'éviter que l'aluminium en fusion ne déborde de la goulotte de déversement en raison de l'importante quantité résiduelle d'aluminium en fusion présente lors du processus de déversement.
1. Modifier le mode de compression du bouchon. La conception actuelle prévoit une hauteur de compression de 860 mm ; le bras de force du dispositif de compression est long, ce qui rend l'opération facile et pratique, sans avoir à s'accroupir ni à se pencher.
2. La roue de pression est conçue à l'image du gouvernail d'un navire : elle est facile à manœuvrer et permet d'ajouter facilement une rallonge lorsqu'une force supplémentaire est nécessaire.
3. Candidature sur place
Cette méthode d'amélioration a été mise en œuvre chez Ruyuan East Sunshine Equipment et, d'après les essais réalisés en usine, elle permet effectivement de réduire la main-d'œuvre nécessaire par rapport au dispositif de compactage d'origine.
