Pour une pièce moulée donnée, si le revêtement du moule est correctement choisi, l'opération d'application est stable et maîtrisée. En théorie, on peut ainsi obtenir des pièces moulées conformes. Cependant, dans le processus de moulage réel, l'opération d'application est souvent considérée comme l'étape la plus variable. Il est donc très important de préparer soigneusement le moule avant l'application du revêtement, de préparer ce dernier et de choisir les outils d'application utilisés.
Le support sur lequel le revêtement est appliqué joue un rôle crucial dans les performances de ce dernier. Le moule neuf doit être soigneusement nettoyé avant l’application afin d’éliminer toute trace de graisse de lubrification et de rouille. Le revêtement d'origine doit être entièrement éliminé du moule usagé. La méthode traditionnelle de nettoyage du moule consiste à utiliser une brosse métallique pour éliminer les salissures de surface. Cette méthode entraîne souvent une usure excessive de la surface du moule ou provoque l'apparition de petites fissures à sa surface. C'est pourquoi on recherche de nouvelles méthodes de nettoyage non destructives pour nettoyer les surfaces métalliques.
Le moule nettoyé doit être chauffé de manière homogène à une température comprise entre 300 et 350 °C environ. Le chauffage s'effectue souvent à l'aide de brûleurs à gaz, afin que la flamme soit répartie uniformément dans toutes les parties du moule.
Lors de l'application, la température du moule doit généralement être ramenée au préalable à environ 180 °C, et la couche de base est généralement constituée d'une solution aqueuse contenant un tensioactif ou d'un revêtement très dilué, ce qui permet d'améliorer l'adhérence du revêtement à la surface du moule.
Avant d'appliquer le revêtement de moule, il convient de bien mélanger la peinture d'origine et de la diluer jusqu'à obtenir la concentration et la viscosité requises. Si la durée d'application est longue, il est nécessaire, tout au long du processus, de mesurer et d'ajuster régulièrement la viscosité et la concentration du revêtement, l'épaisseur du revêtement ainsi que la température du moule.
Notre société, AdTech, propose des revêtements pour moules, notamment des revêtements au nitrure de bore, des matériaux de réparation à base de mortier réfractaire et des revêtements pour moules de lingots d'aluminium.
Revêtement en nitrure de bore (Série BN) : Il s'agit d'un revêtement protecteur liquide à base de nitrure de bore actif, très efficace. Il peut être mélangé à de l'eau et appliqué sur les revêtements en silice fondue, les colonnes montantes, les matériaux de moulage réfractaires, les revêtements en briques, les flotteurs, les rainures d'écoulement, diverses surfaces de poches de coulée et d’outils métalliques. Il est particulièrement adapté aux surfaces de produits céramiques tels que les disques de dérivation, les canaux de coulée, les caissons filtrants et les caissons de dégazage pour la coulée à toit chaud, et offre une bonne protection antiadhésive pour les revêtements en aluminium.
Mortier réfractaire Matériau de réparation : matériau de moulage de remplissage blanc particulièrement adapté à l'industrie de la coulée à coulée supérieure chaude. Il peut être largement utilisé pour le colmatage des canaux de coulée et des plaques de dérivation d'aluminium en fusion, ainsi que comme matériau de remplissage. Il peut également être largement utilisé sur divers matériaux réfractaires céramiques en contact avec l'aluminium en fusion, et offre de bonnes propriétés d'isolation thermique et d'étanchéité. Il peut servir de matériau de réparation d'étanchéité pour le revêtement de four ou les panneaux réfractaires. Il peut également être utilisé pour remplir la couche protectrice de la louche de coulée automatique.
Caractéristiques de l'aluminium revêtement de moule à lingot:
- Protégez les moules métalliques et prolongez leur durée de vie.
- Faciliter le démoulage des pièces moulées et empêcher l'adhérence et l'accumulation d'oxyde.
- Contrôler le flux thermique transféré de l'alliage de fonderie vers le moule métallique.
- Améliorer la finition de surface des pièces moulées.