Série « Contrôle du débit »

Tige en porcelaine d'alumine Les tubes en fibre céramique sont fabriqués à partir de SiO₂ fondu. Ils présentent une forte résistance à la corrosion et ne polluent pas le métal en fusion. Ils sont réutilisables. La barre de régulation de débit et le tube d'écoulement sont adaptés à la coulée à basse pression de fils d'aluminium, de lingots d'aluminium et de feuilles d'aluminium. Leur fonction est de maintenir la stabilité des paramètres d'écoulement et de coulée de l'aluminium en fusion.

Protection de louche Les dispositifs de flottabilité pour la coulée d’aluminium utilisent un matériau fondu à base de SiO₂. La plaque flottante spéciale est fabriquée en matériau N17. Ces matériaux présentent une forte résistance à la corrosion et ne polluent pas le métal en fusion. Ils ont une longue durée de vie. Le tuyau d'écoulement et la plaque flottante conviennent à la coulée à basse pression de fils d'aluminium, de lingots d'aluminium et de feuilles d'aluminium. Ils permettent de maintenir la stabilité des paramètres d'écoulement et de coulée de l'aluminium en fusion. Le tuyau d'écoulement et la plaque flottante sont utilisés pour la production d'alliages d'aluminium de haute qualité.

Le anneau de séparation des impuretés Il est fabriqué à partir de matériaux N17 ou d'un composite à base de nanofibres. Il se caractérise par une faible densité, une résistance élevée, une grande flottabilité et l'absence de pollution de l'aluminium en fusion. L'anneau de séparation des impuretés est utilisé dans le moule de coulée à « hot-top ». L'aluminium fondu filtré s'écoule dans l'anneau de séparation des impuretés installé, ce qui empêche les scories oxydantes de pénétrer dans le moule de coulée à tête chaude. L'anneau de séparation des impuretés repousse les scories et préserve la pureté de l'aluminium fondu.

A Cône en fibres réfractaires Il est fabriqué à partir de fibres à haute teneur en alumine. Sa mise en forme s'effectue par absorption sous vide. Cette technique de fabrication offre un rendement élevé et une qualité stable. Le taux de produits finis atteint 99%. Il présente les avantages suivants : une étanchéité parfaite, une résistance à l'adhérence de l'aluminium et une dureté supérieure à celle d'un cône ordinaire. Il permet de contrôler ou de bloquer l'aluminium en fusion dans une cuve de filtration ou un four.

La buse en céramique est le canal d'écoulement de l'aluminium en fusion utilisé dans la fabrication des poteaux électriques. L'épaisseur du matériau ne dépasse pas 10 mm, et celle des différentes pièces est inférieure à 5 mm. Par conséquent, le matériau est susceptible de se fissurer lorsqu'il est soumis au choc thermique provoqué par l'aluminium en fusion. La fibre composite est renforcée par notre entreprise. La buse en céramique dans son ensemble présente une bonne résistance aux chocs thermiques et ne colle pas à l’aluminium ; le volume d’aluminium pouvant transiter par une seule pièce peut atteindre plus de 300 tonnes, ce qui a été très bien accueilli par nos clients.