Dans l'industrie moderne de la fabrication d'équipements, la “ légèreté ” est devenue un critère incontournable dans le choix des matériaux. Elle fait l'objet d'une attention particulière, notamment dans les domaines de l'aérospatiale moderne, des transports, de l'industrie légère et des matériaux de construction. L'alliage d'aluminium, qui présente les avantages d'une faible densité, d'une excellente conductivité thermique et électrique, ainsi que d'une grande facilité de moulage, est largement utilisé. Les méthodes de mise en forme des alliages d’aluminium comprennent principalement le moulage et le formage. Parmi celles-ci, le moulage reste une méthode largement utilisée dans la production d’alliages d’aluminium, et la billette destinée au formage est un lingot d’alliage produit par moulage.
L'alliage d'aluminium présente d'excellentes performances de remplissage des cavités, et les pièces en alliage d'aluminium produites par moulage offrent toute une série d'avantages, tels que des dimensions stables et une usinage ultérieur aisé. En particulier, les pièces en alliage d'aluminium fabriquées selon des procédés modernes de moulage de précision peuvent être utilisées directement, sans usinage ultérieur. Cela permet d'économiser des matériaux, de réduire les étapes de production, d'améliorer l'efficacité de la production et de diminuer considérablement les coûts de production.
Dans le processus moderne de moulage des alliages d'aluminium, le choix de la méthode de moulage, du procédé de moulage et de l'alliage d'aluminium utilisé constituent les trois facteurs clés déterminants pour la qualité des pièces moulées. Le traitement de fusion des matières premières en alliage d’aluminium joue un rôle déterminant dans la qualité de la mise en forme et les propriétés mécaniques de l’alliage d’aluminium. Dans le processus de production par moulage, les principales étapes du traitement de fusion de l’alliage d’aluminium sont la fusion des lingots d’alliage, l’affinage de la masse fondue et la coulée de la masse fondue.
Au cours du processus de moulage, le bain d'alliage d'aluminium en fusion se solidifie dans le moule. Au cours de la solidification de la masse fondue d’alliage d’aluminium, les atomes d’hydrogène présents dans celle-ci forment spontanément des molécules d’hydrogène ; ces molécules d’hydrogène ainsi que les inclusions non métalliques, les bulles et les inclusions formées à la base de la nucléation constituent les principales causes des défauts observés dans les pièces moulées en alliage d’aluminium. La plupart des impuretés et des gaz présents dans la masse fondue d’alliage d’aluminium proviennent des matériaux recyclés, tels que la poignée, le canal de coulée, le sac à scories, les pièces de rebut, etc. ; c’est pourquoi le traitement d’affinage de la masse fondue d’alliage d’aluminium est essentiel. Ces dernières années, on accorde de plus en plus d’attention au développement de affinage par flux méthodes de traitement, unité de dégazage et des dispositifs de traitement par filtration CFF pour les masses fondues d'alliages d'aluminium.