Plusieurs orifices de drainage sont disposés sur la surface périphérique de la plaque de répartition pour la coulée de lingots ronds en alliage d’aluminium. Lors de l’injection d’aluminium fondu dans le moule, la plaque de répartition est placée dans le moule de manière à ce que la sortie du tuyau d’injection inférieur se trouve directement au centre du plateau circulaire. De cette manière, une fois que l’aluminium fondu s’écoulant du tuyau d’injection inférieur pénètre dans la plaque annulaire, il est confiné par plusieurs entretoises et ne peut plus s’écouler de manière aléatoire ; il est alors divisé en plusieurs filets sous l’action de ces entretoises et s’écoule vers le bord du moule. Le cristalliseur se remplit ainsi progressivement. La plaque de répartition pour la coulée de lingots ronds en alliage d’aluminium permet d’empêcher le métal en fusion de se déplacer de manière incontrôlée et garantit que le métal s’écoule lentement et uniformément dans le moule, assurant ainsi la qualité du produit.
Dans le processus de coulée d'un alliage d'aluminium, l'aluminium fondu présent dans le four de fusion doit être injecté dans le moule par le biais du tuyau d'injection descendant. Cependant, au cours de ce processus, l’aluminium fondu injecté dans le cristallisoir a tendance à tourbillonner librement, ce qui provoque une oxydation et l’inclusion de scories, et entraîne une répartition inégale de l’aluminium fondu dans le moule, ce qui nuit gravement à la qualité du produit. Par conséquent, lors de l’injection de l’aluminium fondu dans le cristalliseur, la question clé à résoudre pour les spécialistes du domaine est de savoir comment empêcher l’aluminium fondu de se déverser de manière aléatoire et garantir que le niveau d’aluminium soit rempli lentement et uniformément dans le cristalliseur, améliorant ainsi la qualité du produit.
AdTech propose des lingots ronds moulés en alliage d'aluminium canal de distribution, ce qui permet de limiter les mouvements aléatoires de l'aluminium en fusion et de garantir que celui-ci soit versé lentement et uniformément dans le moule afin d'assurer la qualité du produit.
La plaque de répartition pour la coulée de lingots ronds en alliage d'aluminium comprend : un bac rond, une plaque annulaire située au-dessus du bac rond et formant un espace annulaire avec celui-ci, ainsi qu'un élément situé dans la plaque annulaire pour relier le bac rond à la plaque annulaire, L'espace annulaire est divisé en plusieurs cloisons formant autant d'espaces en arc, et chaque segment de ces espaces en arc constitue un orifice d'évacuation.
Les faces supérieures de plusieurs entretoises affleurent toutes la face supérieure de la plaque annulaire circulaire. Plusieurs entretoises sont réparties uniformément autour du centre du plateau rond. Le plateau rond, la plaque annulaire et les entretoises sont tous en graphite. Le plateau rond, la plaque annulaire et les entretoises sont moulés et formés d'un seul tenant.