La plaque filtrante en mousse céramique d'alumine a été spécialement conçue pour la purification de l'aluminium fondu. L'aluminium fondu s'écoule à travers la structure tridimensionnelle sinueuse et poreuse de la mousse. Les minuscules impuretés sont interceptées, adsorbées, déposées et fixées sur les parois des pores. Les impuretés de l'ordre du micron présentes dans l'aluminium fondu sont ainsi efficacement éliminées, tout comme les défauts internes de l'alliage d'aluminium.
Avantages des plaques filtrantes en mousse céramique d'alumine
1. Grande résistance, les scories ne tombent pas facilement.
2. Taux d'ouverture élevé et structure poreuse homogène.
3. La taille des pores est identique et le débit reste stable lors du passage de l'aluminium fondu.
4. Une gamme complète de plaques filtrantes allant de 7 pouces à 26 pouces, avec des mailles de 20 PPI à 80 PPI.
5. Chauffage, facile à utiliser, à remplacer immédiatement après utilisation, sans endommager le revêtement du boîtier du filtre.
6. Il est possible de fournir du coton ignifugé et des bordures en coton expansé.
Placez la plaque filtrante en céramique dans le boîtier de filtration. Avant la coulée, la plaque filtrante en céramique et le boîtier de filtration doivent être préchauffés à environ 600 °C. La plaque filtrante en céramique étant dure et cassante, et sa conductivité thermique étant faible, le chauffage initial doit être progressif : préchauffez-la d'abord à 200 °C, puis augmentez la vitesse de chauffage ; sinon, la plaque filtrante en céramique risque de s'ébrécher ou de se briser.
Depuis que Dubai Aluminum a fait appel aux services de notre entreprise, filtre en mousse céramique d'alumine Grâce à cette plaque de filtration de l'aluminium fondu, les impuretés dures telles que les scories d'alumine présentes dans le lingot ont été considérablement réduites, la continuité du métal a été améliorée, les propriétés mécaniques ont été optimisées, le taux de rendement des profilés extrudés s'est régulièrement amélioré, et la durée de vie du moule a également été considérablement prolongée, ce qui a permis de réduire les rayures et d'apporter de meilleurs avantages économiques.
Au cours du processus de filtration, la scorie adsorbée sur la plaque filtrante en céramique s'accumule progressivement après avoir adsorbé et intercepté la scorie présente dans l'aluminium en fusion. Sous l’effet de l’agitation et de l’érosion provoquées par le flux de métal en fusion, les scories, dont la résistance est extrêmement faible, peuvent se briser ou se détacher de la plaque filtrante en céramique. Si, pendant ce processus de détachement des scories, la plaque filtrante en céramique est plus épaisse ou présente des pores plus petits, les scories peuvent être à nouveau interceptées ou adsorbées. Par conséquent, en règle générale, plus la plaque en céramique est épaisse, plus ses orifices sont petits et plus le débit d’aluminium fondu traversant la plaque est lent, meilleur est l’effet de filtration. La quantité totale et la propreté de l’aluminium fondu n’affectent pratiquement pas l’effet de filtration, mais uniquement la durée de vie de la plaque filtrante en céramique.