Le sel fondu utilisé dans la configuration à flux est un sel non métallique, qui sert à la purification et à la décarburation de l'aluminium fondu. Afin d'éviter la formation de scories secondaires provenant du flux lui-même, la quantité de flux doit être réduite au minimum, ce qui nécessite d'améliorer l'efficacité de la purification par flux ; une fois ce processus hautement efficace achevé, tous les composants se séparent facilement de l'aluminium fondu.
Le montant de flux de raffinage La consommation de fondant produite par AdTech conformément aux normes nationales en vigueur est généralement de 2 kg par tonne d’aluminium, soit près de 400% de la consommation de produits étrangers similaires. Une utilisation excessive de fondant témoigne de la faible efficacité de ce dernier. Le moyen fondamental d’améliorer l’efficacité du flux reste une formulation précise, fondée sur l’analyse et le calcul du diagramme de phases, afin de cerner avec exactitude le mécanisme d’interaction entre les scories et les gaz dans le bain d’aluminium en fusion, et de prendre pleinement en compte l’effet du flux sur l’élimination des métaux alcalins Na, Li et Ca.
Un flux à haut rendement doit cibler la purification du bain d’aluminium fondu. L’objectif de la scoriification porte principalement sur les scories finement dispersées dans le bain d’aluminium fondu. La scoriification et le dégazage se concentrent sur la scoriification. L'élimination des métaux alcalins et alcalino-terreux se concentre sur le Na, le Li et le Ca. Des cibles de purification trop dispersées nuiront à l'efficacité du flux. Les scories de grande taille présentes dans le bain d'aluminium n'ont aucun effet sur la teneur en air de celui-ci et sont faciles à éliminer par des moyens physiques tels que la décarburation et la filtration. Il n’est pas nécessaire de les inclure dans la composition du fondant. Tenez compte des éléments à éliminer. Outre le Na, le Li et le Ca, d’autres métaux alcalins et alcalino-terreux apparaissent dans le bain d’aluminium avec une probabilité très faible ; dans des conditions normales, il n’est pas nécessaire d’en tenir compte dans la composition du fondant.
Une purification hautement efficace du flux contribue à l'amélioration du rendement de production et à la maîtrise des coûts de production, et a toujours été au cœur des préoccupations du secteur. Face à une concurrence de plus en plus vive sur le marché, un flux de raffinage performant sera sans aucun doute privilégié par les entreprises de transformation de l'aluminium.