Le contrôle qualité de la masse d'aluminium en fusion avant son introduction dans le four, au cours du processus de fusion ou avant la coulée, constitue une étape importante pour garantir l'obtention d'une masse d'aluminium de haute qualité et de pièces moulées conformes aux spécifications. Une évaluation rapide et précise de la qualité du bain d'aluminium destiné à la coulée est effectuée. C'est l'objectif poursuivi par l'industrie de la fonderie d'alliages d'aluminium. À l'heure actuelle, le contrôle qualité du bain d'aluminium comprend principalement la détermination de la teneur en hydrogène et l'inspection des inclusions non métalliques.
À l'heure actuelle, il existe de nombreuses méthodes de détermination de la teneur en hydrogène, tant en France qu'à l'étranger, ainsi que de nombreuses méthodes de classification. Par exemple, en fonction des différents objets d'analyse, on peut distinguer deux catégories : celles où l'objet d'analyse est la masse fondue ou les pièces solidifiées de l'alliage, et celles où l'objet d'analyse est l'hydrogène lui-même. Parmi celles-ci, les méthodes de détection utilisant l’alliage comme objet d’analyse comprennent la méthode d’observation du niveau de liquide, la méthode d’analyse par rupture, la méthode de détection macrostructurale, la méthode de mesure de la densité et la méthode de mesure électrique (y compris la méthode de la cellule de concentration et la méthode de la céramique conductrice de protons). Quant aux méthodes utilisant l’hydrogène comme objet d’analyse, elles peuvent être classées en deux types selon les différentes méthodes d’extraction de l’hydrogène : la méthode d’extraction par dépression et la méthode par gaz vecteur. Les méthodes d’extraction par dépression comprennent la méthode d’extraction thermique sous vide, la méthode de la première bulle, la méthode par pression directe, la méthode d’extraction directe, la méthode de mesure de l’hydrogène de Haber et la méthode de la sonde à immersion.
AdTech propose des services en ligne unité de dégazage pour l'élimination de l'hydrogène (H) et des scories de l'aluminium fondu. Le rendement moyen de dégazage est de 60%. En cas d'utilisation d'argon et d'une teneur en magnésium ≤ 1%, le rendement peut atteindre 0,09 cm³/100 g.
L'unité de dégazage fonctionne selon le principe de la flottation par gaz. Le rotor injecte un gaz inerte ou un mélange de chlore et de gaz inerte dans l'aluminium fondu et divise le gaz en minuscules bulles dispersées ; celles-ci remontent à la surface de l'aluminium fondu tout en effectuant simultanément les opérations suivantes :
- L'hydrogène est absorbé par les bulles et est éliminé.
- Le chlorure est éliminé (il se forme par réaction chimique entre un métal alcalin et du chlore gazeux).
- Éliminer les scories.