La qualité de l'aluminium fondu est primordiale, car elle influe considérablement sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final ; la purification de l'aluminium fondu constitue donc une étape essentielle. Les plaques filtrantes en céramique à base de mousse d'alumine AdTech permettent de filtrer et de purifier l'aluminium. Les filtres en mousse céramique constituent une méthode éprouvée et économique pour éliminer les inclusions de l'aluminium fondu. Ces filtres sont usinés selon des tolérances dimensionnelles strictes, subissent un traitement lors de leur fabrication et présentent une très faible friabilité. Ils allient une excellente résistance mécanique, de bonnes propriétés thermiques et une grande résistance à l'attaque de l'aluminium fondu.
Les causes de la pollution par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, au cours du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère dans le four à l'état fondu ou semi-fondu, ce qui le rend sujet à l'oxydation ; il réagit avec la vapeur d'eau et absorbe de l'hydrogène, et forme facilement diverses formes de scories non métalliques (telles que des fragments de revêtement, des chlorures, carbures dans le fondant, etc.) ainsi que des particules intermétalliques grossières, etc. D’autre part, une partie des déchets constituant la charge apporte des impuretés non aluminiques au cours du processus de circulation. Comme ces déchets proviennent des résidus de fabrication, des matériaux de rebut et des déchets extérieurs à l’usine à chaque étape du processus de production, leur provenance est variée, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre. Les impuretés susmentionnées provoquent souvent l’apparition de bulles et d’inclusions dans la brique de coulée, ce qui affecte gravement la pureté du métal en fusion, affectant ainsi davantage les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la qualité esthétique du produit.
La plaque filtrante en céramique alvéolaire d’alumine permet d’éliminer efficacement diverses impuretés présentes dans le bain d’aluminium, d’une finesse de l’ordre du micromètre, de sorte que le bain d’aluminium se transforme en un écoulement laminaire régulier, ce qui facilite le remplissage. Elle présente une structure unique à base de mullite et de corindon, qui lui confère une bonne résistance mécanique et une bonne stabilité chimique, ainsi qu’une excellente résistance au lavage par le bain d’aluminium. La taille des alvéoles et le taux de perçage, strictement contrôlés, permettent d’obtenir un effet de filtration stable ; la plaque filtrante en céramique alvéolaire est entourée d’un revêtement étanche en fibre céramique, ce qui contribue à l’étanchéité du caisson de filtration et garantit l’absence de fuite latérale de métal en fusion. Ce produit est principalement utilisé dans le processus de purification de la production d’aluminium et d’alliages d’aluminium, mais sert également de support de séparation gaz-solide ou liquide-solide, de support de catalyseur, dans les brûleurs, ainsi que dans les domaines de l’insonorisation et de la protection de l’environnement.
L'utilisation de filtre en mousse céramique d'alumine L'utilisation de plaques destinées à purifier l'aluminium fondu a apporté d'énormes avantages à la production de bandes et de feuilles d'aluminium ainsi qu'à leurs dérivés (tels que les flans de canettes, les matériaux de finition automobile, les plaques d'impression en PS, etc.). Pour les fabricants de profilés en alliage d'aluminium, cela présente les avantages évidents suivants :
1. Améliorer la productivité de l'extrusion : lorsque la billette extrudée en alliage 6063 est purifiée à l'aide de la plaque filtrante, la vitesse d'extrusion augmente d'environ 20% et la productivité progresse de près de 15%.
2. Prolonger la durée de vie des moules et réduire le nombre de réparations nécessaires.
3. Réduction de la force de compression : lorsque la masse fondue de l'alliage 6063 est purifiée à l'aide d'une plaque filtrante, on constate que la force de compression est réduite de 3% par rapport à celle de la masse fondue non filtrée.
4. Améliorer considérablement la qualité de surface des profilés en aluminium.