AdTech a obtenu l'autorisation de commercialiser des filtres en mousse céramique d'alumine auprès des fonderies d'aluminium et des fonderies locales.
Filtres en mousse céramique d'alumine sont installés sur la machine CFF BOX afin de filtrer les impuretés liquides présentes dans les alliages d'aluminium, dans le but de répondre aux exigences de haute valeur ajoutée et de haute technologie propres à la production de pièces moulées de précision en alliage d'aluminium destinées à l'aéronautique, aux transports et à d'autres secteurs.
Les professionnels du domaine de la coulée d'aluminium doivent comprendre que la qualité de l'aluminium fondu est primordiale, car elle influe considérablement sur les performances des étapes de transformation ultérieures et sur la qualité du produit final. C'est pourquoi tous les pays du monde s'efforcent de purifier l'aluminium fondu.
Les causes de la pollution par l'aluminium sont nombreuses. D'une part, lors du processus de fusion, l'aluminium est exposé à l'atmosphère à l'intérieur du four à l'état fondu ou semi-fondu ; il s'oxyde alors facilement, réagit avec la vapeur d'eau pour absorber de l'hydrogène et forme divers types de scories non métalliques (telles que des débris du revêtement du four, des chlorures, carbure présent dans le fondant, etc.) ainsi que des particules intermétalliques grossières.
En revanche, certaines impuretés autres que l'aluminium se retrouveront dans les déchets constituant la charge du four.
Ces déchets provenant des rebuts de fabrication, des chutes géométriques et d'autres déchets issus de divers processus de l'usine, leur origine est variée, leur composition est complexe et leur qualité est médiocre.
Ces impuretés provoquent généralement l'apparition de bulles et d'inclusions dans la brique, ce qui nuit gravement à la pureté du métal en fusion et affecte par la suite l'aptitude au traitement, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect du produit.
De nos jours, il existe de nombreuses méthodes pour éliminer ces substances nocives et purifier l'aluminium fondu.
Selon les différentes méthodes utilisées, ces procédés peuvent être classés en deux catégories : le traitement en four et le traitement continu externe (c'est-à-dire le traitement en ligne).
En fonction de leur rôle, ces filtres peuvent être classés en deux catégories : les filtres de dégazage et les filtres d'élimination des scories. Les fabricants de filtres céramiques pour fonderie ont mis au point un système de filtration en continu de l'aluminium fondu à l'aide de plaques filtrantes en céramique alvéolée. Dans le cadre d'un traitement externe en continu, l'opération principale de purification consiste à éliminer les scories.
Le filtre en céramique utilisé dans la fonderie présente une structure maillée résistante, capable de supporter les effets de la différence de pression entre la surface du métal et le flux métallique, mais il est fragile et cassant. Grâce à sa structure précise, à sa masse homogène et à sa grande surface spécifique, son efficacité de filtration est excellente.