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Filtre en mousse céramique d'aluminium fondu

La plaque filtrante en mousse céramique AL fondue est un nouveau type de plaque filtrante constituée d'une éponge industrielle servant de support, remplie de céramique résistante à la chaleur, puis frittée. Lorsque la plaque filtrante en céramique filtre l’aluminium fondu, celui-ci s’écoule à travers les alvéoles sinueuses de la plaque, tandis que les impuretés non métalliques et le film d’oxyde (communément appelé scories) présents dans l’aluminium fondu sont retenus. Sous l’effet combiné de la pression axiale, du frottement et de l’adsorption en surface de l’aluminium fondu, celles-ci sont retenues sur la surface interne de la plaque filtrante en céramique et dans les interstices, ce qui permet de séparer les scories de l’aluminium fondu.

À mesure que les constructeurs automobiles adoptent des conceptions plus compactes et réduisent les étapes de production automobile, le formage de l'aluminium, le moulage sous pression et la finition ne feront que devenir plus complexes.

Les pièces moulées sont de plus en plus grandes, plates et complexes, avec des formes élaborées et des parois minces. Elles doivent répondre à des exigences de performances mécaniques plus élevées et présenter la résistance et la rigidité requises, tout en réduisant leur épaisseur.

L'aluminium moulé et les alliages d'aluminium sont des pièces moulées en aluminium obtenues par des procédés de moulage ; l'aluminium déformé et les alliages d'aluminium déformés sont des produits transformés obtenus par des procédés de formage sous pression. La qualité des lingots d'aluminium utilisés comme matières premières influe directement sur la qualité et le rendement de la production par moulage sous pression d'alliages d'aluminium. Des matières premières de bonne qualité permettent de réduire l'usure des moules, de prolonger leur durée de vie, de diminuer les coûts et d'améliorer le rendement de production.

Depuis qu'Alcoa a adopté l'AL fondu filtre en mousse céramique Grâce à la filtration de l'aluminium fondu, la présence d'impuretés dures telles que les scories d'alumine dans le lingot a été considérablement réduite, la continuité du métal a été améliorée, les propriétés mécaniques ont été optimisées, le taux de rendement des profilés extrudés s'est régulièrement amélioré et la durée de vie du moule a également été considérablement prolongée.

Depuis 2012, AdTech se consacre à la R&D, à la production et à la commercialisation de plaques filtrantes en mousse céramique (CFF) à haute capacité d'absorption, utilisées dans la coulée d'alliages d'aluminium. La technologie des plaques filtrantes en mousse céramique d'AdTech pour l'aluminium fondu a été largement adoptée par le marché et est appliquée à de nombreuses séries de produits en alliage d'aluminium : filtration et purification de haute précision au micron près des alliages d'aluminium moulés, tels que les matériaux en laine d'aluminium, les supports d'impression en carton PS, les matériaux de mise en conserve, les matériaux d'emballage élastiques, les transports ferroviaires, les produits aérospatiaux, les câbles et les fils électriques.