Filtre en céramique alvéolée pour la purification de l'aluminium fondu

Filtre en céramique alvéolée pour l'aluminium fondu

Les filtres en mousse céramique de haute qualité destinés à l'aluminium fondu jouent un rôle très important dans l'amélioration de la qualité des pièces moulées. Ils permettent de filtrer efficacement, en une ou deux étapes, les inclusions liquides et solides non métalliques présentes dans le métal fondu, ce qui réduit la formation de trous de scories, améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées, diminue les surépaisseurs d'usinage, améliore l'état de surface et prolonge la durée de vie des pièces moulées. À l’heure actuelle, toutes sortes de pièces moulées complexes, telles que les blocs-cylindres et les culasses produits par les fonderies, nécessitent des filtres en céramique alvéolée pour l’aluminium fondu, avec une consommation annuelle atteignant plusieurs dizaines de millions de pièces. AdTech dispose d’un système complet de contrôle qualité des filtres en mousse céramique, comprenant des normes techniques, des équipements d’essai et des méthodes d’essai, afin de garantir le respect des exigences de qualité de production.

Lorsque l'alliage est fabriqué dans le four de mélange et agent de raffinage est ajoutée, les inclusions de scories et les agrégats résultant d'un mauvais fonctionnement ne sont pas éliminés, ce qui entraîne la formation d'inclusions de scories secondaires.

Les éclats de briques réfractaires et les sédiments du fond sont entraînés dans l'aluminium en fusion.

Lorsque l'aluminium en fusion s'écoule par la buse de coulée et la goulotte du four de fusion, les dépôts présents au niveau de la buse ainsi que la boue adhérente sur la goulotte sont entraînés par le flux d'aluminium en fusion et se retrouvent dans les produits finis en alliage d'aluminium.

L'oxyde présent à la surface de l'aluminium liquide en écoulement est entraîné dans l'aluminium liquide, ce qui provoque la formation d'inclusions de scories.

Une fois que l'alliage d'aluminium a été mélangé à des scories, les propriétés des pièces issues de la transformation en profondeur de l'alliage sont altérées et le taux de rendement diminue, ce qui entraîne certaines pertes économiques. En production, il est nécessaire de recourir à des procédés d'élimination et de filtration des scories afin d'éliminer autant que possible les inclusions de scories.

La présence d'inclusions de scories dans les pièces moulées en alliage d'aluminium est l'un des principaux facteurs qui influent sur la qualité des produits issus de la transformation approfondie. La qualité des produits a une incidence directe sur leur part de marché et leurs retombées économiques. Pour assurer notre pérennité et notre développement, nous devons améliorer la valeur ajoutée de nos produits et nous orienter vers la transformation approfondie.

Afin d'éliminer les inclusions de scories dans l'alliage d'aluminium, le problème des inclusions de scories dans cet alliage a été considérablement atténué grâce à l'ajout d'un agent de déscoriage et à un fonctionnement rigoureux, mais il n'est pas encore totalement résolu. Afin d'améliorer la situation de manière définitive, l'usine d'aluminium mène actuellement des essais avec une plaque filtrante en céramique alvéolée destinée à filtrer et à purifier l'aluminium liquide.

Les résultats des essais montrent que le problème des inclusions de scories après filtration et purification par filtre en céramique alvéolée La question des plaques filtrantes a été résolue de manière satisfaisante. Les utilisateurs en sont très satisfaits. Compte tenu du volume important de plaques filtrantes en céramique et de leur prix élevé, et afin de réduire les coûts de production, nous disposons d’une ligne de production dédiée aux plaques filtrantes en mousse céramique. Avant leur sortie d’usine, nous garantissons la qualité des produits grâce à un contrôle qualité rigoureux.