Le filtre céramique pour aluminium fondu permet d'éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans la masse d'aluminium fondu, dont la taille est de l'ordre du micron, de sorte que l'aluminium fondu présente un écoulement laminaire régulier, ce qui facilite l'emboutissage. Ces impuretés provoquent généralement l'apparition de bulles et d'inclusions dans la brame, ce qui nuit gravement à la pureté du métal en fusion et affecte par conséquent les performances de transformation, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et l'aspect du produit.
De nos jours, il existe de nombreuses façons d'éliminer ces substances nocives et de purifier l'aluminium fondu. En fonction des différentes méthodes utilisées, celles-ci peuvent être classées en deux catégories : le traitement en four et le traitement en continu hors du four (c'est-à-dire le traitement en ligne). En fonction de leur fonction, elles peuvent être classées en deux types : principalement le dégazage ou le déslaquage.
Voici une méthode permettant de filtrer en continu l'aluminium fondu à l'aide de filtre en céramique alvéolée assiettes.
Le follicule en céramique présente une structure réticulaire résistante, capable de supporter l'effet des différences de pression à la surface du métal en fusion ainsi que l'écoulement du métal ; il est toutefois cassant et fragile. Grâce à la structure précise, à la masse homogène et à la grande surface spécifique de ce matériau, l'efficacité de filtration est excellente.
Les filtres céramiques moulés à l'aluminium fondu de 30 ppi et 40 ppi utilisent généralement de la mousse de polyuréthane comme support ; celle-ci est trempée dans une suspension céramique composée de poudre fine (telle que des agrégats réfractaires, des adjuvants de frittage, des liants et de l'eau), puis l'excès de suspension est essoré. Le matériau céramique entourant les fibres de mousse est séché à haute température, cuit et fritté, ce qui donne finalement le produit céramique à base de mousse.
La température de coulée de l'alliage de coulée étant différente, il convient de choisir pour la coulée un filtre en mousse céramique à base de matériau réfractaire. Afin de résoudre ce problème, un filtre simple constitué d'un treillis métallique, d'une tôle d'acier perforée, etc. est inséré dans le système de coulée afin d'éliminer les impuretés dès le début. En ce qui concerne les filtres internes à structure bidimensionnelle, tels que les fibres d’aiguilles de silicate et les fibres de nitrure de bore, les filtres en mousse céramique utilisent aujourd’hui la taille de leurs pores pour intercepter mécaniquement les grosses particules d’oxydes mixtes, et les gâteaux de filtration pour retenir les petites particules d’oxydes mixtes. Ils possèdent également des fonctions d’adsorption et de filtration. Depuis l’utilisation de filtres en mousse céramique, le rendement de la production de pièces moulées en aluminium s’est considérablement amélioré.
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