Le dégazeur d'aluminium permet d'éliminer l'hydrogène de l'aluminium fondu. Le processus de dégazage de l'aluminium permet également d'éliminer d'autres substances nocives, telles que les inclusions chimiques ou les substances alcalines. Cet équipement de dégazage permet de répondre aux exigences de performance technique plus élevées liées à la fabrication de produits en aluminium. Le dégazeur d'aluminium est situé entre le four et la machine de coulée, et sa fonction principale est d'éliminer l'hydrogène et d'autres résidus.
L'hydrogène est présent dans l'atmosphère et se dissout facilement dans l'aluminium fondu. La présence d'hydrogène dans l'aluminium fondu peut entraîner l'apparition de taches blanches ou de trous, susceptibles de nuire à la qualité du produit final. Par exemple, ces produits en aluminium peuvent ne pas présenter des propriétés mécaniques ou physiques acceptables et leur résistance à la traction peut s'en trouver compromise. L'hydrogène et les inclusions peuvent également provoquer des fissures de fatigue dans le matériau.
Les inclusions sont des corps étrangers solides, liquides ou gazeux entourés d'aluminium. Les inclusions métalliques et non métalliques doivent être éliminées, car elles peuvent également nuire aux propriétés mécaniques du produit. Lors de l'usinage et du polissage, les inclusions peuvent également accroître l'usure des outils.
Le dégazeur d'aluminium est installé entre le four de maintien et la machine de coulée. De l'azote est injecté dans l'alliage d'aluminium fondu, puis le gaz est fragmenté par un rotor en graphite en rotation à l'intérieur d'une cuve de dégazage. Il en résulte la formation d'un grand nombre de bulles dispersées, ce qui permet à l'alliage d'aluminium liquide d'être en contact total avec l'azote dans la cuve de traitement. Selon le principe de la différence de pression d’air et de l’adsorption en surface, les bulles absorbent l’hydrogène et les scories oxydées. Elles remontent ensuite à la surface du bain fondu pour former une écume. L’alliage d’aluminium fondu s’écoule alors de la sortie de l’unité de dégazage vers la machine de coulée. L’alliage d’aluminium liquide pénètre en continu dans le dispositif de dégazage, et de l’azote y est insufflé en continu. Grâce à ce processus de purification, le dégazeur permet d’atteindre l’objectif de purification de l’alliage d’aluminium.
Les opérateurs doivent éteindre l'élément chauffant avant que l'aluminium en fusion ne pénètre dans le équipement de dégazage. Lorsque la température du four approche celle de l'aluminium fondu, un gaz inerte est injecté dans le rotor, puis l'aluminium fondu est versé dans la cuve de dégazage.