Les filtres en mousse céramique présentent les avantages suivants : bonne stabilité chimique, résistance spécifique élevée, résistance aux hautes températures, résistance aux chocs thermiques, grande surface spécifique, bonne efficacité d'élimination des scories, simplicité d'utilisation, facilité d'association avec d'autres composants et faible coût. C'est pourquoi la filtration du métal en fusion à l'aide de filtres en mousse céramique est devenue une méthode de purification courante dans les fonderies d'aluminium.
La technologie de filtration des métaux en fusion à l'aide de filtres en mousse céramique a fait son apparition dans les années 1970 et est largement utilisée aux États-Unis, au Canada, au Japon, en France, en Australie et en Suisse.
Ces dernières années, de nouvelles technologies de purification de l'aluminium fondu ont fait l'objet d'études, telles que le traitement dynamique sous vide, la purification par dégazage continu par ultrasons, les filtres en céramique de corindon, etc., et elles ont donné de bons résultats. Cependant, ces méthodes techniques sont relativement complexes et coûteuses, et il est difficile de les généraliser à grande échelle dans la production.
Quant à la filtration à l'aide d'un filtre métallique et d'un tissu en fibres, elle ne permet d'éliminer que les grosses inclusions présentes dans la masse fondue d'alliage d'aluminium, mais ne permet pas d'éliminer les inclusions inférieures au micromètre. Le filtre métallique entraîne également une contamination de l'alliage d'aluminium. L'utilisation de filtres en mousse céramique dans les fonderies d'aluminium permet d'éliminer les inclusions fines et d'améliorer considérablement les propriétés mécaniques et l'aspect des pièces moulées.
L'utilisation de matériaux résistants aux hautes températures aura un impact positif sur votre productivité ! AdTech propose filtres en mousse céramique d'alumine pour la fonderie d'aluminium.
Les filtres en mousse céramique spécialement conçus par AdTech sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium, leur matière première de base. Ils sont fabriqués avec des porosités variant de 10 à 60 pores par pouce (PPI). De plus, des kits combinés sont disponibles en 20-30 PPI et d'autres options sont possibles. Différentes tailles et des filtres sur mesure sont fabriqués selon les spécifications fournies.
Le filtre en mousse céramique d'alumine présente une structure multicouche et des trous traversants multidimensionnels, qui communiquent entre eux. Lors de la filtration, l'aluminium fondu entraîne des inclusions le long des canaux sinueux et des pores. Lorsque l'aluminium fondu entre en contact avec le squelette en mousse de la plaque filtrante, il est directement intercepté, adsorbé et déposé. Lorsque la masse fondue s'écoule dans le trou, le canal de la plaque filtrante est courbé, ce qui modifie la direction d'écoulement de la masse fondue ; les inclusions entrent alors en collision avec la paroi du trou et y adhèrent fermement.