À la fin des années 1970, les États-Unis ont mis au point un filtre en mousse céramique (CFF) composé d’alumine et d’oxyde de chrome. Non seulement il offre une bonne efficacité de purification, mais il est également pratique à utiliser. Lorsque l’aluminium fondu le traverse, il ne nécessite qu’une différence de pression de 100 à 150 mm. Une fois le passage effectué, il suffit de maintenir une différence de pression de 2 à 10 mm. Son principe de purification est identique à celui de la filtration par tubes céramiques, et sa porosité atteint 80%-90%. Par conséquent, le média filtrant en céramique alvéolaire présente une grande capacité de débit et convient à la purification par filtration dans la production de lingots par coulée semi-continue et de laminés par coulée continue.
Un filtre en céramique alvéolaire est un dispositif de filtration utilisant de la céramique alvéolaire comme matériau filtrant. Il est installé dans le caisson de filtration du système d'injection de métal en fusion, entre le four statique et la table de coulée, afin d'assurer la filtration.
Le choix d'un filtre en mousse céramique dépend du degré de précision de la filtration. En général, Filtre CFF 30 PPI peut répondre aux exigences de purification de l'aluminium liquide. Si l'aluminium liquide est encrassé, un filtre de 20 PPI peut être utilisé pour la préfiltration afin d'éviter un colmatage prématuré du filtre à pores. Ce type de filtre de grand diamètre est également couramment utilisé dans le canal de coulée reliant le four au four de repos, et la taille du filtre est déterminée en fonction de la vitesse de coulée et du débit de métal par unité de temps.
En règle générale, le filtre en céramique alvéolée est disposé horizontalement dans le caisson de filtration, ce qui permet à l'eau chargée d'aluminium de s'écouler verticalement. Lorsque l'eau chargée d'aluminium s'élève de manière homogène, le risque de formation de canaux est réduit. De plus, lors de l'installation de la céramique alvéolée, les joints doivent être colmatés à l'aide de fibres ignifuges afin d'éliminer tout risque de dérivation.
Il est préférable de chauffer la céramique alvéolée à l'aide d'un radiateur rayonnant jusqu'à la température de fusion avant de procéder au filtrage, afin de garantir que l'aluminium en fusion s'écoule vers la céramique alvéolée sans que le métal ne se solidifie et n'obstrue l'orifice.