Les inclusions et les gaz présents dans le métal ont un impact significatif sur la résistance mécanique, la résistance à la fatigue, la résistance à la corrosion et la sensibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte du matériau. Maîtriser efficacement les inclusions oxydées dans la masse fondue des barres coulées et améliorer la qualité de ces dernières constituent les objectifs communs poursuivis par l'industrie de l'aluminium. À l'heure actuelle, la technologie des filtres en mousse céramique et les méthodes de purification sont largement utilisées pour la filtration de l'aluminium fondu en fonderie.
Le filtre en mousse céramique utilise comme matières premières une mousse Portiforium de qualité et de la céramique de haute pureté, ce qui permet d'éliminer efficacement les impuretés solides non métalliques présentes dans l'aluminium fondu et les alliages d'aluminium dans le cadre de votre activité de moulage d'aluminium. Il permet d'éliminer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium liquide et d'adsorber les fines particules d'inclusions de l'ordre du micron, afin d'améliorer la qualité de surface, les performances du produit, la microstructure et le rendement. Il est largement utilisé dans les secteurs de la production de profilés en aluminium, de feuilles d'aluminium et d'alliages d'aluminium.
Filtre en mousse céramique constitue la meilleure solution pour éliminer les inclusions non métalliques, ces corps étrangers qui constituent une source majeure de problèmes de qualité dans la fonderie, et vous aide à répondre à des exigences de qualité toujours plus élevées.
Éliminer les impuretés, les déchets réfractaires, les alliages réfractaires solides et les agglomérats présents dans le métal en fusion lors de la coulée des produits, éliminer les turbulences, réduire les poches d'air dans les pièces moulées et améliorer la qualité de la coulée. C'est pourquoi nos filtres en mousse céramique (céramiques expansées) sont largement utilisés dans l'industrie de la fonderie d'aluminium, afin de prévenir les défauts causés par les oxydes, les scories, les gaz, les résidus et autres impuretés. Ils éliminent les turbulences dans le flux métallique, lissent l'écoulement du métal et évitent les projections, les éclaboussures et les retours de métal. Ils améliorent la fluidité, la coulabilité, l’usinabilité, le rendement et la rentabilité.
Le filtre en céramique expansée destiné à la fonderie présente une structure multicouche et des trous traversants multidimensionnels, qui communiquent entre eux. Au cours du processus de filtration de l’aluminium fondu en fonderie, celui-ci, chargé d’inclusions, s’écoule le long de canaux sinueux et de pores. Lorsqu’il entre en contact avec la structure en mousse de la plaque filtrante, il est directement intercepté, adsorbé, déposé, etc. Lorsque le métal en fusion s’écoule dans le trou, le canal de la plaque filtrante étant courbé, le métal en fusion qui le traverse change de direction d’écoulement, et les inclusions entrent en collision avec la paroi du trou et y adhèrent fermement.