Lorsqu'il est fondu à l'air libre, le métal forme une couche d'oxyde appelée « scories » qui flotte à la surface et peut être écumée. Souvent, les impuretés présentes dans le métal s'accumulent dans ces scories. Si les scories sont de mauvaise qualité, on y ajoute des additifs afin d'améliorer leur composition et de purifier ainsi l'alliage. Une autre astuce consiste à barbotter la masse fondue à l’aide d’un tube de gaz inerte pur qui, en remontant à la surface sous forme de bulles, emporte avec lui les gaz dissous. Les gaz dissous sont néfastes pour de nombreux alliages. Ensuite, en particulier pour les alliages d’aluminium, on filtre physiquement le métal au moment de la coulée à l’aide d’un filtre en céramique afin d’éliminer les particules, telles que les scories, présentes dans la masse fondue.
La résistance aux hautes températures et la résistance chimique du matériau filtrant jouent un rôle essentiel dans ce processus.
Filtre en mousse céramique d'alumine Ces filtres en mousse ou moulés sont particulièrement efficaces pour la filtration des alliages d’aluminium et l’élimination de toutes les particules solides présentes dans le métal en fusion. Cette technologie est largement utilisée dans la fabrication de papier d’aluminium. En effet, elle permet une filtration en profondeur de l’aluminium. La filtration est une étape importante qui intervient dans de nombreux procédés industriels. L'objectif principal de cette technologie est d'améliorer la qualité des produits en éliminant les impuretés présentes dans les métaux. Le filtre utilisé dans ce procédé doit être adapté à l'environnement corrosif et aux températures élevées qui règnent pendant le processus de filtration.
D'autres types de filtres en mousse céramique sont également utilisés dans divers procédés de moulage. Le filtre en mousse céramique SiC est l'un des filtres les plus répandus dans de nombreuses applications. Le marché de ces filtres ne cesse de croître à l'échelle mondiale. Environ 80% ou plus de produits durables sont fabriqués à partir de pièces moulées.
Le moulage est un processus aux multiples facettes, qui se divise en plusieurs catégories. Le moulage sous pression est la technique la plus couramment utilisée ; elle consiste à injecter un matériau ou un métal en fusion dans un moule sous une pression suffisante. La forme souhaitée du produit est obtenue grâce au durcissement. Le métal en fusion filtré à travers le filtre en céramique contient des charges superflues. En préservant les propriétés fondamentales du métal utilisé, on peut ainsi améliorer la durabilité du produit final. Les nouvelles technologies permettent de rendre le processus de filtration plus rapide et plus simple.