L'élimination des scories de flux repose sur l'utilisation de composés complexes formés par des impuretés et des flux. En effet, lorsque les oxydes présents dans l'aluminium fondu exercent une forte force de liaison avec le flux, dans certaines conditions de température, ils peuvent interagir pour former un sel double présentant une densité plus faible, un point de fusion plus bas et se séparant facilement du métal. Les scories sont ainsi extraites de la surface de l'aluminium fondu. L'élimination des scories par fondant s'effectue principalement à la surface du métal en fusion.
Les inclusions non métalliques présentes dans l'aluminium fondu sont principalement constituées d'oxyde d'aluminium. Ce dernier se caractérise par sa densité et sa résistance. Qu'il soit à l'état solide ou liquide, il forme facilement une couche protectrice solide et solidement adhérente à la surface. À l'état fondu, le film d'oxyde d'aluminium se fragilise facilement sous l'effet d'un choc, ce qui peut causer des dommages considérables. À haute température, la densité de l’alumine n’est que de 2,3 à 2,4 g/cm³, ce qui est pratiquement identique à celle de la masse d’aluminium fondu. Par conséquent, dans le bain d’aluminium fondu, ces inclusions se trouvent en réalité en suspension. Une fois que les scories oxydées se sont mélangées à la bande coulée et laminée au cours du processus de solidification, elles ne peuvent ni se dissoudre dans l’alliage d’aluminium ni former de composé intermédiaire avec d’autres éléments. Elles ne peuvent que se répartir aux limites des grains à l’état solide, détruisant ainsi la force de liaison entre les grains. La présence de ce type de scories oxydées, qui détruit la force de liaison intercristalline, entraîne de nombreux inconvénients : elle réduit les performances du processus lors du formage sous pression, provoque la stratification du métal pendant le traitement et génère des fissures ; elle rend la résistance du produit instable et réduit considérablement le taux d’allongement.
AdTech flux d'élimination des oxydes Il s'agit d'une poudre blanche composée de fines particules légèrement grisâtres. Ce flux d'élimination des oxydes facilite la coulée continue d'alliages d'aluminium, améliore la qualité et le rendement, prolonge la durée de vie du four et réduit la main-d'œuvre nécessaire ; il est destiné à la coulée de plusieurs séries d'alliages d'aluminium dans le four. Ses principaux composants sont le chlorure et la villiaumite, ainsi que d'autres composés. Après un traitement thermique approprié et un tamisage, il présente une granulométrie uniforme. Il suffit de le pulvériser à l'aide d'un gaz comme vecteur, en le saupoudrant dans le four, sur les parois du four et sur les scories durcies au fond, afin d'assurer le nettoyage du four lors de la coulée d'alliages de plusieurs séries.