La méthode de purification composite par dégazage et filtration est une technologie de purification composite éprouvée qui combine deux fonctions : le dégazage et l'élimination des impuretés. Elle est largement utilisée par les principaux fabricants d'aluminium et d'alliages d'aluminium à travers le monde.
Actuellement, les dispositifs de purification composites associant dégazage et filtration sont couramment utilisés dans la purification en continu en ligne. Les méthodes combinées les plus courantes sont généralement le dégazage en deux étapes et la filtration à gradient en plusieurs étapes. En ce qui concerne le dégazage, on utilise principalement la méthode de soufflage, dont les principales techniques sont le soufflage par tête poreuse et le soufflage rotatif. La technologie de filtration repose principalement sur la filtration à flux et la filtration à gradient à l'aide de filtres constitués de différents matériaux.
Le filtre utilise généralement filtre en céramique alvéolée. La purification de l'aluminium fondu à l'extérieur du four à l'aide de plaques filtrantes en mousse céramique constitue un moyen efficace d'améliorer la pureté de l'aluminium fondu. Le procédé de filtration céramique permet d’éliminer efficacement diverses inclusions présentes dans l’aluminium fondu, d’une finesse de l’ordre du micromètre, de réduire l’influence de ces inclusions sur la qualité des billettes laminées à chaud et d’offrir une garantie fondamentale pour l’obtention de billettes laminées à chaud de haute qualité.
Les rotors de pulvérisation rotatifs sont souvent utilisés dans les dispositifs de dégazage. Comme le rotor rotatif permet de réduire considérablement le diamètre des bulles, l'effet de tourbillonnement de celles-ci à la surface du liquide devient très faible, ce qui permet d'augmenter relativement le débit d'air. Pour obtenir une efficacité de dégazage élevée, il est nécessaire de garantir un certain débit d'air.
Grâce à l'effet d'agitation produit par la buse rotative à l'intérieur de l'aluminium fondu, celui-ci se trouve en mouvement, ce qui renforce le renouvellement de l'interface gaz-liquide et contribue à améliorer la capacité de transfert de masse de l'aluminium fondu. En raison du mouvement ascendant non rectiligne des bulles dans l’aluminium fondu, leur temps de séjour dans le bain est relativement long, ce qui permet aux bulles de jouer pleinement leur rôle dans la déshydrogénation. Les bulles sont réparties uniformément dans l’aluminium fondu, ce qui permet de réduire la distance de diffusion des atomes d’hydrogène présents dans l’aluminium fondu jusqu’aux bulles, renforçant ainsi le processus de diffusion dans l’ensemble du bain de fusion. La méthode de la buse rotative permet de tirer pleinement parti des avantages de la méthode de flottation par bulles pour l’élimination de l’hydrogène. Le principe réside dans le fait que le liquide forme un écoulement turbulent sous l’action puissante de la buse, et que les bulles sont brisées et dispersées uniformément sous l’effet de la buse et de cet écoulement turbulent.