O fluxo para fundição é, principalmente, uma mistura de sais de cloreto e fluoreto e outros aditivos. Geralmente, o fluxo de cobertura requer baixa tensão superficial e baixo ponto de fusão; o fluxo utilizado para remoção de escória requer alta tensão superficial para o alumínio fundido, mas baixa tensão superficial para a escória oxidada; o fluxo de refino deve ter boa capacidade de adsorção de alumina e, ao mesmo tempo, também requer uma certa capacidade de dissolução de alumina; para um maior desgaseamento, espera-se também que o fluxo tenha uma taxa adequada de geração de gás, e assim por diante.
No que diz respeito ao método de produção do fluxo para fundição, ele deve depender, em primeiro lugar, da composição química do fluxo. De acordo com suas propriedades físicas, os fluxos podem ser divididos em duas categorias: fluxo de fusão e fluxo volátil. Geralmente, é recomendável utilizar o método de fusão para a produção de fundentes de fusão, enquanto que, no caso dos fundentes voláteis ou daqueles que contêm componentes voláteis, a produção é geralmente realizada pelo método de mistura. O fluxo granular é produzido pelo método de fusão, o que é, sem dúvida, benéfico para a composição uniforme do fluxo, a redução do ponto de fusão, a remoção da água, a melhoria da fluidez e o prolongamento do tempo de ação.
Características do fundente para fundição
- Dentro da faixa de temperatura de operação, não ocorre nenhuma reação química prejudicial ao alumínio fundido.
- Possui boas propriedades de refino, bem como propriedades de formação de escória e o desempenho necessário para a remoção de impurezas metálicas.
- O ponto de fusão é inferior à temperatura de fusão, e o material apresenta boa fluidez no estado líquido.
- É fácil separá-lo do alumínio fundido e ele não gruda na parede do forno nem nas ferramentas.
- A densidade é menor do que a densidade do alumínio fundido à temperatura de trabalho.
Escolher a temperatura de refino correta, a quantidade de agente refinador, e o método correto de adição pode melhorar o efeito de refino.
Quando a temperatura de refino é aumentada, a tensão superficial do fundente é reduzida, a molhabilidade das inclusões oxidadas melhora e o efeito de adsorção e remoção de escória se torna mais intenso. Ao mesmo tempo, a capacidade do fluxo de dissolver inclusões é aprimorada, e a interação química entre o fluxo e o metal fundido é intensificada. À medida que a viscosidade do metal fundido diminui, o movimento das inclusões para cima e para baixo torna-se mais fácil, o que contribui para melhorar o efeito de refinamento.
Além disso, quando o fundente é adicionado à massa fundida, ele não apenas precisa absorver uma grande quantidade de calor de dissolução, mas também a decomposição de alguns fluoretos e a formação de fluoreto de alumínio são processos endotérmicos; portanto, é preferível uma temperatura de refino mais elevada. É claro que temperaturas mais elevadas aumentam a tendência à oxidação e à absorção de gases da massa fundida; portanto, a temperatura deve ser selecionada adequadamente. Normalmente, a temperatura de refino com fundente situa-se entre 730 e 750 ℃.