A unidade de desgaseificação online geralmente inclui duas partes: um dispositivo de desgaseificação e um dispositivo de aquecimento. O dispositivo de desgaseificação utiliza um rotor de grafite para transportar N₂ para o interior do alumínio fundido na caixa de desgaseificação, a fim de remover o H₂ contido no alumínio fundido. Em seguida, a velocidade do rotor de grafite é controlada pelo ajuste da velocidade do motor de passo. O dispositivo de aquecimento geralmente utiliza um elemento de aquecimento elétrico para gerar calor e manter a temperatura do alumínio fundido dentro da faixa exigida. Especialmente quando a temperatura do alumínio fundido está muito baixa, ela é elevada. A elevação e o abaixamento da caixa de desgaseificação são realizados por meio de uma estrutura mecânica de elevação ou de um sistema de transmissão hidráulica.
A Unidade de Desgaseificação Online garante uma operação estável ao alterar o modo de transmissão de potência do rotor, de modo que este possa funcionar em alta velocidade, removendo assim o H do alumínio fundido.
Atualmente, as velocidades do rotor variam normalmente entre 300 e 450 rpm, com um máximo de 600 rpm. Após a substituição da caixa de engrenagens inferior, o comprimento do eixo de transmissão é reduzido, o comprimento do eixo rotativo é reduzido, a rigidez do eixo de transmissão é aumentada e a oscilação da plataforma giratória é reduzida, de modo que a velocidade máxima pode atingir 900 rpm e operar de forma estável. A eficiência de desgaseificação também foi aprimorada ainda mais, podendo atingir 50%-65% ou mais da taxa de desgaseificação convencional.
Atualmente, a maioria dos processos de fundição de ligas de alumínio tem sido aplicada a Equipamento rotativo de desgaseificação. A prática tem demonstrado que diferentes temperaturas do líquido no dispositivo de desgaseificação em linha produzem efeitos de desgaseificação distintos. Portanto, é necessário levar em consideração os requisitos de temperatura do líquido para garantir o efeito de desgaseificação do desgaseificador em linha.
Devido à baixa temperatura de fundição, o gás presente no molde demora demais para sair da superfície do líquido, causando porosidade e, possivelmente, também defeitos de qualidade, como escória e isolamento a frio.
A temperatura elevada de fundição não deve exceder a temperatura de fusão. Temperaturas de fundição excessivamente altas podem causar vazamento de alumínio no início da fundição.
Devido aos diferentes comprimentos das ferramentas de transferência e às diferentes quedas de temperatura do líquido, ocorrem pontos quentes nas linhas e a temperatura do líquido oscila significativamente durante o processo de transferência. Portanto, a temperatura de fundição deve referir-se à temperatura do líquido injetado no molde. Normalmente, a temperatura de fundição é de 50 °C a 70 °C superior à temperatura real de cristalização da liga.