Онлайн-установка для дегазации, как правило, состоит из двух частей: дегазационного устройства и нагревательного устройства. Устройство дегазации использует графитовый ротор для подачи N₂ внутрь расплавленного алюминия в дегазационной камере с целью удаления H₂, содержащегося в расплавленном алюминии. Затем скорость вращения графитового ротора регулируется путем изменения скорости шагового двигателя. Нагревательное устройство, как правило, использует электрический нагревательный элемент для выработки тепла, что позволяет поддерживать температуру расплавленного алюминия в требуемом диапазоне. В частности, если температура расплавленного алюминия слишком низкая, она повышается. Подъем и опускание дегазационной камеры осуществляются с помощью механической подъемной конструкции или гидравлической передачи.
Онлайн-установка дегазации обеспечивает стабильную работу за счет изменения режима передачи мощности ротора, что позволяет ротору работать на высоких оборотах и, таким образом, удалять водород из расплавленного алюминия.
В настоящее время скорость вращения ротора обычно составляет от 300 до 450 об/мин, при этом максимальная скорость достигает 600 об/мин. После замены нижнего редуктора длина приводного вала уменьшается, длина вращающегося вала сокращается, жесткость приводного вала увеличивается, а колебания поворотного стола уменьшаются, благодаря чему максимальная скорость может достигать 900 об/мин при стабильной работе. Эффективность дегазации также была дополнительно повышена и может достигать 50%-65% или более по сравнению со скоростью дегазации традиционных систем.
В настоящее время большинство технологий литья алюминиевых сплавов нашли применение в Оборудование для ротационной дегазации. Практика показывает, что разные температуры жидкости в устройстве для дегазации в режиме реального времени приводят к разным результатам дегазации. Поэтому необходимо учитывать требования к температуре жидкости для обеспечения эффективной дегазации в устройстве для дегазации в режиме реального времени.
Из-за низкой температуры литья газ, скопившийся в форме, не успевает выйти с поверхности расплава, что приводит к образованию пористости и пустот, а также, возможно, к таким дефектам качества, как шлаковые включения и холодные прослойки.
Высокая температура литья не должна превышать температуру плавления. Слишком высокая температура литья может привести к утечке алюминия в начале процесса литья.
Из-за различной длины инструментов для перекачки и разного перепада температур жидкости на линиях возникают «горячие точки», а температура жидкости в процессе перекачки значительно колеблется. Поэтому под температурой литья следует понимать температуру расплава, впрыскиваемого в форму. Как правило, температура литья на 50–70 °C выше фактической температуры кристаллизации сплава.