Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica, filtros de espuma cerâmica

Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica

O processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica inclui a seleção de matérias-primas, a produção, a secagem e a embalagem.

Seleção de matérias-primas

(1) O plástico espumado é o material mais importante na composição dos filtros de espuma cerâmica. Ele deve possuir elasticidade suficiente, e os orifícios devem ser uniformes. Além disso, deve ter a capacidade de restaurar completamente seu estado original após o preenchimento com pasta de porcelana. As malhas de arame que compõem os orifícios no plástico espumado dividem-se em grossas e finas. As malhas de arame com orifícios maiores são mais grossas e retêm mais pasta de porcelana. As malhas com orifícios menores são mais finas e retêm menos pasta de porcelana. Após a queima, as primeiras apresentam alta resistência, enquanto as últimas apresentam baixa resistência.

(2) A pasta de porcelana é um tipo de adesivo em suspensão aquosa, tendo Al e O como componentes principais. O corpo de porcelana cozido deve ser resistente à corrosão pelo alumínio fundido, durável e não amolecer a uma determinada temperatura elevada. O teor de chumbo e arsênico nos diversos componentes que constituem o corpo de porcelana deve ser baixo. Quando a peça em bruto do filtro de espuma cerâmica é amassada manualmente ou mecanicamente, a pasta de porcelana pode aderir firmemente à malha de fio de espuma plástica.

Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica

O processo de produção do filtro de espuma cerâmica é o seguinte:

Cortar o bloco de espuma plástica → misturar com a pasta de porcelana → preencher as juntas → retirar o excesso de pasta de porcelana assim que secar ou após a secagem ao ar → queimar o plástico → realizar a sinterização e a queima para verificar o produto final → embalar.

Ao aplicar a argamassa, é importante observar que, se a pasta de porcelana estiver muito espessa, não será fácil despejá-la sobre o plástico espumado. Se estiver muito rala, ela tenderá a se depositar sobre o plástico, formando uma pasta irregular.

Processo de sinterização

Pode-se dividir, de forma geral, em duas etapas:

Período de evaporação. A água livre da pasta de porcelana e a água presente na superfície do material foram basicamente removidas durante o processo de secagem. O período de evaporação refere-se à remoção da água cristalina dos plásticos espumados e dos materiais. A taxa de aquecimento durante esse período não deve ser muito rápida, pois a água cristalina se volatiliza para o exterior ao aderir firmemente ao interior da fina camada do corpo cerâmico. E, com a mudança do estado do material, se a taxa de aquecimento for muito rápida, a camada de porcelana se deteriorará. Além disso, a menor densidade reduz a resistência do filtro de espuma cerâmica, podendo até mesmo transformá-lo em um produto de descarte.
O período de vitrificação para porcelana. Entre 500 e 900 ℃, uma grande quantidade de água de cristalização é liberada do material, e o baixo ponto de fusão do material e do componente AIO faz com que ambos se dissolvam e se difundam mutuamente. A reação ideal consiste na formação de um fino silicato de alumínio e alumina entre as partículas de cada composição. As partículas se ligam umas às outras, e a ligação resultante de baixo ponto de fusão é chamada de corpo vítreo. No entanto, a quantidade de corpo vítreo não deve ser excessiva, caso contrário, isso reduzirá a resistência térmica do filtro de espuma cerâmica e promoverá o amolecimento. Uma quantidade muito pequena reduzirá a resistência do filtro de espuma cerâmica. O aumento da temperatura no período de vitrificação é ligeiramente superior ao do período de evaporação, sendo preferível que seja de 2 a 3 ℃/min.