A ponta de fundição de cerâmica de silicato de alumínio é um componente essencial que distribui e transporta diretamente o alumínio fundido para a abertura entre os rolos durante o processo de fundição e laminação. A racionalidade e a praticabilidade de sua estrutura, bem como a seleção do material do bico, garantem a produção normal, estabilizam diversos parâmetros do processo e melhoram a qualidade da placa fundida e laminada, o que é de grande importância.
O principal componente do dicas de fundição e bico O material é a fibra refratária de silicato de alumínio, composta principalmente por A1,0 e Si0, que apresenta alta refratariedade, alta temperatura de uso, boa estabilidade em altas temperaturas, resistência à corrosão pelo alumínio líquido e baixa absorção de umidade. Características da série. Em comparação com os materiais refratários comuns para altas temperaturas, a maior diferença é que a fibra não é frágil, e a matriz da fibra é constituída por filamentos macios. Depois que essas fibras são entrelaçadas, elas se tornam macias, porosas e leves, o que traz uma série de vantagens, como leveza, baixa condutividade térmica, baixa capacidade térmica e boa resistência ao choque térmico. Essa é a principal razão para o uso da fibra de silicato de alumínio como material para bicos de fundição. De acordo com os resultados da observação ao microscópio do material do bocal de fundição francês, constatou-se que o diâmetro da fibra é de 1 a 3 mícrons. Portanto, ao utilizar fibra de silicato de alumínio como material do bocal de fundição, as fibras devem ser selecionadas conforme necessário, devendo-se utilizar fibras curtas.
Ponta de rodízio de cerâmica de silicato de alumínio
Os requisitos básicos para pontas de fundição industrial são: apresentar boa estabilidade química à temperatura de trabalho, não poluir nem sofrer corrosão pelo alumínio fundido, ter boa compatibilidade com fibras de silicato de alumínio e apresentar baixa absorção de umidade. Além disso, à temperatura de trabalho, a expansão térmica deve ser compatível com as propriedades da matriz, e a estabilidade dimensional deve ser boa. Portanto, pós de óxidos metálicos com as propriedades básicas acima devem ser selecionados como enchimentos.
O requisito básico para o adesivo é que ele seja líquido durante o processo de colagem e tenha boa aderência à superfície sólida; o adesivo deve ser capaz de se infiltrar bem no material a ser colado; quanto menor o ângulo de contato, melhor, para que o adesivo seja distribuído uniformemente por toda a superfície do material a ser colado, de acordo com a tecnologia de processamento de ligas leves. Como cerâmicas, óxidos metálicos e silicatos são substâncias hidrofílicas, é recomendável utilizar ligantes solúveis em água. O ligante deve apresentar viscosidade adequada durante o processo de colagem e ser capaz de curar-se gradualmente durante o processo ou logo após a colagem. Deve possuir boa estabilidade térmica e não gerar gases. Dessa forma, deve-se selecionar um ligante inorgânico.
Em resumo, a escolha de uma ponta de molde de cerâmica de silicato de alumínio de alta qualidade pode evitar o fenômeno de explosão por sucção e o entupimento da cavidade interna do bico durante o processo de moldagem vertical, melhorar a qualidade do produto e aumentar a taxa de sucesso da moldagem vertical.
