Sistema de desgaseificação de alumínio

AdTech 24 de setembro de 2020 Blog

O sistema de desgaseificação de alumínio online alcança um melhor efeito de desgaseificação com menos tempo e menor custo total.

Como esses mercados em expansão exigem maior qualidade, maior resistência e maior usinabilidade, o alumínio de alta qualidade é frequentemente escolhido como material fundamental para peças fundidas nas indústrias aeronáutica, automotiva e de informática.

Ao fundir sucata de alumínio, o processo de remoção do excesso de hidrogênio é muito importante para a produção de peças fundidas de alumínio de alta qualidade.

O hidrogênio é introduzido pela água. O excesso de hidrogênio produz porosidade e retração geral, o que terá um impacto negativo nas propriedades mecânicas do alumínio acabado. É importante remover o excesso de hidrogênio durante a fusão e a fundição.

Gases inertes, como o argônio ou o nitrogênio, podem ser introduzidos no metal fundido para remover o hidrogênio. Quando a bolha inerte se move para cima através do alumínio fundido, o hidrogênio se difunde na bolha inerte e desaparece. Os sistemas tradicionais de desgaseificação limitam a mistura, especialmente na parte inferior, o que exige maior velocidade, resultando em maior turbulência superficial. A bolha é maior e o desgaseamento leva mais tempo para atingir os resultados desejados. O forno exige excelente cisalhamento e dispersão da bolha, maior tempo de permanência da bolha no metal, ciclo completo do metal fundido, rotor sem entupimentos e maior resistência ao choque térmico. Além disso, busca-se utilizar menos gás inerte no processo.

O unidade de desgaseificação O movimento rotacional exclusivo da cabeça do rotor rompe as bolhas para impedir que o gás suba. O rotor engenhoso empurra o metal para fora e o retira do fundo para melhorar o fluxo, aumentando assim a área de reação. Ele opera a uma rotação mais baixa e elimina a “zona morta” na massa fundida.

O sistema de desgaseificação de alumínio é uma ferramenta poderosa para remover inclusões, reduzindo defeitos, vazios e superfícies de fratura frágil. Ao mesmo tempo em que reduz as inclusões, o metal também apresenta maior fluidez, maior resistência e ductilidade, melhor usinabilidade e melhor acabamento superficial. Todas essas vantagens reduzem o desgaste das ferramentas, o desperdício e o retrabalho.