A remoção de inclusões do alumínio fundido tem grande impacto nas chapas de alumínio; o desgaseamento e a formação de escória pela unidade de desgaseamento são importantes. No processo de alimentação e agitação, a película de óxido formada na superfície do metal fundido é danificada e misturada ao alumínio fundido. Como a densidade da película de óxido é semelhante à do metal fundido, a sedimentação é lenta, e é fácil que ela entre na chapa fundida durante a fundição. (Al₂O₃) é mais poluente para os metais. Possui um alto ponto de fusão. Existe na forma sólida no alumínio líquido. É muito mais duro do que a matriz nas chapas fundidas e laminadas. À medida que a deformação aumenta, nessas áreas surgem marcas semelhantes a arranhões.
Quando a máquina está parada, há mais escória e alumínio no canal de fundição. Quando a placa é reabastecida, essas escórias e o alumínio (que foram oxidados) farão com que o alumínio fundido penetre na chapa laminada a quente, afetando a qualidade da chapa. Além disso, como o feltro de fibra de silicato de alumínio ficará danificado após a parada da produção, o que causará desprendimentos parciais, esses resíduos também entrarão na chapa laminada a quente junto com o alumínio líquido na próxima produção. Após a laminação a frio até certo ponto, ocorrerão problemas de qualidade da superfície.
Com relação à adição do refinador de grãos Al-Ti-B, como os aglomerados grossos de TiAl₃ e TiB₂ não podem ser completamente dissolvidos durante o intervalo de tempo entre a adição e a liberação da chapa, esses aglomerados se estenderão durante o processo de laminação em tiras; quando aparecem na superfície, após o tratamento superficial, surgem defeitos lineares semelhantes a arranhões.
Desde que o bocal de fundição O material utilizado facilita muito a produção de produtos sinterizados; após 40 a 60 horas de produção, esses produtos sinterizados tendem a se desprender facilmente e a entrar na chapa laminada fundida junto com o alumínio fundido. A remoção de inclusões da massa fundida de alumínio tem grande impacto no uso das chapas de alumínio; por isso, deve ser rigorosamente controlada na produção, e as seguintes tarefas devem ser realizadas:
- Gerenciamento rigoroso do processo, realizando adequadamente as etapas de desgaseificação e formação de escória na fundição.
- Preste atenção ao uso e à manutenção do trilho e substitua o revestimento do trilho regularmente.
- Preste atenção à adição de Al-Ti-B durante a operação, agite a parte em que a adição está ocorrendo a qualquer momento e tome cuidado com a deposição localizada de Al-Ti-B.
- Ao selecionar o material das pontas dos rodízios e dos bicos, é importante observar que esse material deve apresentar boa resistência a altas temperaturas, e que não é fácil fabricar produtos sinterizados em altas temperaturas.
- Faça uma boa desgaseificação e remoção de escória ao unidade de desgaseificação.
- Uso filtros de espuma cerâmica para filtrar o alumínio fundido e melhorar sua pureza.