L'élimination des inclusions dans l'aluminium fondu a un impact considérable sur les plaques d'aluminium ; le dégazage et l'élimination des scories par l'unité de dégazage sont donc essentiels. Au cours des opérations d’alimentation et d’agitation, le film d’oxyde formé à la surface de la masse fondue est endommagé et se mélange à l’aluminium fondu. La densité du film d’oxyde étant similaire à celle de la masse fondue, sa sédimentation est lente et il peut facilement s’introduire dans la plaque moulée lors de la coulée. L’Al₂O₃ est plus polluant pour les métaux. Il présente un point de fusion élevé. Il se trouve à l’état solide dans l’aluminium liquide. Il est beaucoup plus dur que la matrice dans les tôles laminées après coulée. À mesure que la déformation s’accentue, ces zones présenteront un aspect similaire à des rayures.
Lorsque la machine est à l'arrêt, il y a davantage de scories et d'aluminium dans le canal de coulée. Lorsque la plaque est réapprovisionnée, ces scories et cet aluminium (qui ont subi une oxydation) entraîneront la pénétration de l'aluminium fondu dans la plaque laminée à chaud, ce qui altérera la qualité de celle-ci. De plus, comme le feutre en fibres de silicate d’aluminium sera endommagé après l’arrêt de la production, ce qui entraînera des pertes partielles, ces résidus pénétreront également dans la plaque coulée-laminée avec l’aluminium en fusion lors de la production suivante. Après un laminage à froid jusqu’à un certain point, des problèmes de qualité de surface apparaîtront.
En ce qui concerne l'ajout de l'agent d'affinage du grain Al-Ti-B, étant donné que les agglomérats grossiers de TiAl₃ et de TiB₂ ne peuvent pas être complètement dissous entre le moment de l'ajout et celui du démoulage de la plaque, ces agglomérats vont s'étendre au cours du processus de laminage. Sur les bandes, lorsqu'ils apparaissent en surface après le traitement de surface, des défauts linéaires semblables à des rayures apparaissent.
Depuis que le buse de coulée Le matériau utilisé permet de fabriquer très facilement des produits frittés ; après 40 à 60 heures de production, ces produits frittés se détachent facilement et pénètrent dans la plaque coulée et laminée avec l'aluminium fondu. L'élimination des inclusions de la masse d'aluminium fondu a un impact considérable sur l'utilisation des plaques d'aluminium ; elle doit donc être strictement contrôlée au cours de la production, et les tâches suivantes doivent être effectuées :
- Gérer rigoureusement les processus et veiller à ce que le dégazage et l'élimination des scories soient effectués correctement lors de la fusion.
- Veillez à l'utilisation et à l'entretien de la glissière, et remplacez régulièrement son revêtement.
- Veillez à l'ajout d'Al-Ti-B pendant le fonctionnement, remuez la partie concernée à tout moment et méfiez-vous des dépôts localisés d'Al-Ti-B.
- Lors du choix du matériau des embouts de roulettes et des buses, il convient de noter que celui-ci doit présenter une bonne résistance aux hautes températures et qu'il n'est pas aisé de fabriquer des produits frittés à des températures élevées.
- Veillez à bien procéder au dégazage et à l'élimination des scories en unité de dégazage.
- Utilisation filtres en mousse céramique pour filtrer la masse d'aluminium en fusion et améliorer sa pureté.