No que diz respeito às inclusões não metálicas da massa fundida de alumínio, trata-se principalmente de óxido de alumínio. Ele apresenta propriedades de densidade e resistência. Seja no estado sólido ou líquido, forma facilmente uma camada protetora sólida firmemente aderida à superfície. Quando a película de óxido de alumínio sofre impacto no estado fundido, ela tende a se transformar em uma película fina e causar o maior dano. Embora a densidade da alumina possa chegar a 3-4 g/cm³, ela é de apenas 2,3-2,4 g/cm³ em alta temperatura, o que é quase igual à densidade do alumínio fundido. Portanto, eles estão, na verdade, em suspensão no alumínio fundido. Uma vez que a escória oxidada é incorporada à tira laminada fundida durante o processo de solidificação, como ela não pode ser dissolvida na liga de alumínio nem formar um composto intermediário com outros elementos, ela só pode se distribuir nos limites dos grãos cristalinos no estado sólido, destruindo assim a estrutura cristalina. Coesão entre as partículas. Devido à existência desse tipo de escória oxidada que destrói a força de ligação intercristalina, ela causa muitos danos, reduz o desempenho do processo durante o processamento sob pressão, forma uma camada metálica durante o processamento, produz trincas, torna a resistência do produto instável e reduz significativamente o alongamento. Especialmente sob carga de impacto ou vibração, ocorre fratura dúctil, o que afeta a vida útil do material.
Inclusões não metálicas na massa fundida de alumínio
Durante a fundição, a película de óxido é imersa na massa fundida; parte dela flutua na superfície do alumínio fundido ou adere à parede do forno, e essas gotículas de alumínio, bem como a superfície da massa fundida, são oxidadas novamente, dando origem às inclusões mencionadas acima. Se o material for incorporado à tira fundida e laminada, isso causará defeitos como inclusões de escória e película de óxido. Isso reduz significativamente as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão dos produtos. Portanto, no processo de fundição e laminação contínuas, o metal fundido deve ser refinado e purificado para reduzir efetivamente o teor de gás e inclusões e, por fim, produzir chapas e folhas de alta qualidade. Portanto, o tecnologia de purificação do alumínio fundido é o principal tema de pesquisa nos países modernos. Sua orientação básica consiste em maximizar o efeito de refino e melhorar a pureza do metal, tendo como premissa a prevenção da poluição ambiental.
A fim de reduzir a contaminação dos metais por impurezas, podem ser adotadas as seguintes medidas: de acordo com as diferentes propriedades químicas do metal ou da liga fundida, devem ser selecionados refratários quimicamente estáveis; revestimentos refratários com alto teor de alumínio devem ser utilizados para ligas de alumínio; sempre que possível, devem ser utilizados novos materiais com maior pureza. Para garantir a pureza de determinadas ligas, devem ser utilizados combustíveis com baixo teor de enxofre em fornos a chama; todas as ferramentas em contato com a carga metálica devem ser feitas de materiais que, na medida do possível, não introduzam impurezas, ou a liga de conversão deve ser protegida com revestimentos adequados. A pureza e o desempenho da liga exigem a limpeza do forno; preste atenção à seleção de materiais auxiliares; reforce o gerenciamento da carga para evitar misturas.