O método “hot top” utiliza o mesmo nível de fundição para reduzir os pontos de queda da placa de distribuição. Ao mesmo tempo, a área exposta da parte superior do molde é pequena e há uma “tampa quente” para retenção de calor, de modo que a temperatura de fundição é ligeiramente inferior à do método comum. No entanto, se a temperatura de fundição for muito baixa, isso favorecerá a formação da barreira fria e aumentará sua profundidade. Se a temperatura de fundição for muito alta, é fácil que se forme uma estrutura de rendilhado no lingote. Ela deve ser controlada adequadamente.
Como todos sabemos, o nível do líquido na cavidade do molde é um critério importante para avaliar a qualidade da fundição de lingotes redondos. No método comum de fundição em molde metálico, o nível do líquido na cavidade do molde é de cerca de 50 mm a 80 mm. Quando o metal fundido passa pelo cristalizador, a primeira camada solidificada encolhe e se separa da superfície de trabalho do cristalizador, criando uma lacuna que dificulta seriamente o resfriamento contínuo da superfície externa. Somente depois que a superfície do lingote entra na zona de resfriamento direto a água é que se consegue um bom efeito de resfriamento. Portanto, a fim de minimizar a zona de segregação e a área de resfriamento insuficiente após a solidificação, e alcançar o objetivo de melhorar a estrutura e a qualidade da superfície do lingote, o método de fundição com topo quente será mais ideal. A AdTech oferece canal de distribuição, Bucha de cerâmica para canal de alimentação, Anel cerâmico de alumina, Tampa de fundição “Hot Top”, Anel de grafite de alta pureza, Tampa de fundição com topo quente para fundição com topo quente. Isso se deve ao baixo nível de líquido em sua cavidade líquida efetiva e ao ajuste preciso, o que torna a estrutura da seção transversal do lingote produzido mais uniforme.
Além disso, o método “hot top” permite atingir o mesmo nível de fundição, facilita o uso do dispositivo de purificação da massa fundida e permite controlar a recontaminação da massa fundida durante a fundição. O óxido presente na superfície da massa fundida durante o processo de fundição não se mistura facilmente à massa. Permaneça na porta de vazamento. Como o funil flutuante não é utilizado, não é fácil que se formem cristais em forma de pena na parte correspondente ao funil flutuante. Essas vantagens, para a aviação e outros setores industriais importantes, exigem o fornecimento de moldes e peças forjadas com baixo teor de ar, sem inclusões de oxidação e com alto desempenho estrutural, o que atenderá aos requisitos exigidos. O sistema de desgaseificação online produzido pela AdTech pode melhorar efetivamente a qualidade das peças fundidas de alumínio e é instalado entre o forno e a plataforma de fundição.
Ao mesmo tempo, com a estabilidade do processo, não só a eficiência de produção da máquina de fundição quanto a taxa de rendimento da fundição são aprimoradas. Para a oficina de processamento, o tempo de homogeneização do lingote é reduzido, não há segregação nas bordas e a rede dendrítica na seção transversal é pequena, o que melhora significativamente a velocidade de extrusão e a taxa de rendimento, permitindo obter maiores benefícios econômicos.
É claro que, atualmente, o método “hot top” é amplamente utilizado na produção de ligas macias de pequeno diâmetro, tanto no país quanto no exterior, mas as ligas duras de grande diâmetro ainda não receberam a devida atenção. Isso se deve principalmente ao pequeno diâmetro e à alta velocidade de fundição, à baixa tensão interna do lingote durante o processo de fundição e à baixa tendência à formação de trincas. A situação dos lingotes de grande diâmetro é diferente, e a velocidade de fundição é severamente limitada pela tendência à formação de trincas. Para evitar trincas, é necessário reduzir a velocidade de fundição. No entanto, a qualidade da superfície não é tão lisa quanto a dos lingotes de pequeno diâmetro. Contudo, a longo prazo, não é aconselhável se concentrar apenas na qualidade da superfície e ignorar a melhoria da qualidade interna.