Метод “горячей верхней части” использует тот же уровень разлива для уменьшения точек падения распределительной пластины. При этом открытая площадь верхней части формы невелика, а для сохранения тепла предусмотрена «горячая крышка», поэтому температура разлива несколько ниже, чем при обычном методе. Однако если температура литья слишком низкая, это способствует образованию холодного барьера и увеличению его глубины. Если температура литья слишком высокая, в слитке легко образуется кружевная структура. Её необходимо правильно регулировать.
Как всем известно, уровень жидкости в полости формы является важным критерием для оценки качества литья круглых слитков. При обычном методе литья в металлическую форму уровень расплава в полости формы составляет около 50–80 мм. Когда расплав проходит через кристаллизатор, первая затвердевшая оболочка усаживается и отделяется от рабочей поверхности кристаллизатора, в результате чего образуется зазор, что серьезно затрудняет дальнейшее охлаждение наружной поверхности. Только после того, как поверхность слитка попадает в зону прямого водяного охлаждения, можно добиться хорошего охлаждающего эффекта. Поэтому, чтобы свести к минимуму зону сегрегации и области недостаточного охлаждения после затвердевания, а также улучшить структуру и качество поверхности слитка, более подходящим будет метод литья с «горячей верхней частью». Компания AdTech предлагает распределительная труба, Керамическая впускная втулка, керамическое кольцо из оксида алюминия, крышка для литья с нагреваемой верхней частью, Графитовое кольцо высокой чистоты, Форма для литья с горячей верхней частью. Это обусловлено низким уровнем расплава в рабочей полости формы и точной регулировкой, что позволяет добиться более однородной структуры поперечного сечения получаемого слитка.
Кроме того, метод «горячей головки» позволяет достичь такого же уровня качества литья, обеспечивает удобство использования устройства для очистки расплава и позволяет контролировать повторное загрязнение расплава в процессе литья. Оксид, образующийся на поверхности расплава во время литья, не так легко попадает в расплав. Оставайтесь на литнике. Поскольку плавающий воронкообразный литник не используется, в соответствующей его части не возникают «перьевые» кристаллы. Эти преимущества, особенно для авиационной и других важных отраслей промышленности, требуют изготовления пресс-форм и поковок с низким содержанием воздуха, без окислительных включений и с высокими микроструктурными характеристиками, что позволит удовлетворить предъявляемые требования. Система онлайн-дегазации, производимая компанией AdTech, позволяет эффективно повысить качество алюминиевых отливок и устанавливается между печью и литейной платформой.
При этом благодаря стабильности процесса повышается не только эффективность работы литейной машины, но и выход готовой продукции. Что касается цеха обработки, то сокращается время гомогенизации слитка, отсутствует сегрегация по краям, а дендритная сеть на поперечном сечении имеет небольшой размер, что значительно повышает скорость экструзии и выход готовой продукции, что позволяет получить более высокую экономическую выгоду.
Конечно, в настоящее время метод «горячей вершины» широко применяется при производстве мягких сплавов малого диаметра как в нашей стране, так и за рубежом, однако в отношении твердых сплавов большого диаметра ему пока не уделяется должного внимания. Это связано, главным образом, с малым диаметром и высокой скоростью литья, а также с небольшими внутренними напряжениями в слитке во время процесса литья и низкой склонностью к растрескиванию. Ситуация с слитками большого диаметра иная, и скорость литья строго ограничивается склонностью к растрескиванию. Для предотвращения растрескивания необходимо снизить скорость литья. Однако качество поверхности не такое гладкое, как у слитков малого диаметра. Но в долгосрочной перспективе нецелесообразно зацикливаться на качестве поверхности и игнорировать улучшение внутреннего качества.