Na produção de fundição e laminação de ligas de alumínio, o uso da ponta de fundição e do bocal é um elemento fundamental para o transporte do alumínio líquido. A estrutura da ponta de fundição influencia diretamente a capacidade do metal fundido de entrar na zona de fundição-laminação a partir da cavidade do bocal de maneira uniforme e estável, afetando, por sua vez, a qualidade da chapa. O projeto estrutural da dica do lançador tem recebido ampla atenção.
Depois que o metal fundido sai do bico, ocorre um processo de equilíbrio de fases espontâneo. A área com alta velocidade do metal fundido fluirá para a área com baixa velocidade, e a área com alta temperatura do metal fundido transferirá calor para a área com baixa temperatura. Quando a velocidade e a temperatura do material fundido na saída do bico de fundição oscilam dentro de uma determinada faixa, isso não terá grande impacto na qualidade da chapa. No entanto, o material fundido deve ser resfriado, solidificado e laminado em um tempo muito curto após sair do bico de fundição. O fluxo de auto-equilíbrio não pode ser totalmente realizado, e a amplitude excessiva de flutuação da velocidade e da temperatura afetará inevitavelmente a qualidade da chapa.
Quando os batentes em ambas as extremidades da entrada do bico estão inclinados, o metal fundido tende a formar um vórtice na cavidade do bico, e frequentemente se formam bolhas nesse vórtice, o que causa estrias frouxas nas posições correspondentes da chapa fundida e laminada. A presença de correntes de Foucault também pode facilmente levar à instabilidade do fluxo do metal fundido na borda do bico de fundição, resultando em redução inconsistente da borda durante a fundição e a laminação, o que causa rachaduras na chapa fundida e laminada.
Devido à baixa fluidez do metal fundido das chapas de liga de alumínio durante a fundição e a laminação, é comum ocorrer fluxo insuficiente nas bordas, sendo necessário ajustar a estrutura do bico para garantir uma distribuição interna adequada do metal fundido. Os dois esquemas de ajuste a seguir são frequentemente utilizados na produção:
1) Ajuste o batente dianteiro do bico em um determinado ângulo de inclinação para facilitar o fluxo do material fundido até a borda e, ao mesmo tempo, instale um bloco de desvio no meio para reduzir a velocidade intermediária.
2) Aumente a distância entre o bloco de derivação e o batente e ajuste a distância entre o bloco de derivação e o bloco de derivação para que a distribuição do fluxo na cavidade seja adequada.