En la producción de fundición y laminación de aleaciones de aluminio, el uso de la punta de colada y la boquilla es un elemento clave para el transporte del aluminio fundido. La estructura de la punta de colada influye directamente en que el metal fundido pueda entrar de forma uniforme y estable en la zona de fundición-laminación desde la cavidad de la boquilla, lo que a su vez afecta a la calidad de la chapa. El diseño estructural de la punta de la rueda ha suscitado un gran interés.
Una vez que el metal fundido sale de la boquilla, se produce un proceso de flujo en equilibrio de fases espontáneo. La zona con mayor velocidad del metal fundido fluirá hacia la zona con menor velocidad, y la zona con mayor temperatura del metal fundido transferirá calor a la zona con menor temperatura. Cuando la velocidad y la temperatura del metal fundido a la salida de la boquilla de colada fluctúan dentro de un determinado rango, ello no tiene un gran impacto en la calidad de la plancha. Sin embargo, el metal fundido debe enfriarse, solidificarse y laminarse en un tiempo muy breve tras salir de la boquilla de colada. El flujo de autoequilibrio no puede llevarse a cabo por completo, y un rango excesivo de fluctuación de la velocidad y la temperatura afectará inevitablemente a la calidad de la chapa.
Cuando los tapones situados en ambos extremos de la entrada de la boquilla están inclinados, el metal fundido tiende a formar un vórtice en la cavidad de la boquilla, y a menudo se forman burbujas en dicho vórtice, lo que provoca la aparición de rayas sueltas en las posiciones correspondientes de la chapa fundida y laminada. La presencia de corrientes parásitas también puede provocar fácilmente inestabilidad en el flujo del metal fundido en el borde de la boquilla de colada, lo que da lugar a una reducción irregular del borde durante la colada y la laminación, con el consiguiente agrietamiento de la chapa colada y laminada.
Debido a la escasa fluidez del metal fundido de las chapas de aleación de aluminio durante los procesos de fundición y laminación, es fácil que se produzca un flujo insuficiente en los bordes, por lo que es necesario ajustar la estructura de la boquilla para que la distribución interna del metal fundido sea adecuada. En la producción se suelen utilizar los dos esquemas de ajuste siguientes:
1) Ajusta el tope delantero de la boquilla a un ángulo de inclinación determinado para facilitar que el material fundido fluya hacia el borde y, al mismo tiempo, coloca un bloque de derivación en el centro para reducir la velocidad intermedia.
2) Aumenta la distancia entre el bloque de derivación y el tope, y ajusta la distancia entre el bloque de derivación y el bloque de derivación para que la distribución del flujo en la cavidad sea adecuada.